包装材料进货检验规范

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1、包装材料进货检验规范1、材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2)为180/112/112/112/1802、外观、尺寸2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于1mm),墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。图案、文字边缘齐整,无毛齿。2.2印刷内容正确,图案、文字应与样版一致。套色准确,无颜色过浓或过淡现象。2.3纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位

2、中线。要求单排钉距小于80mm,钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。2.4瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。2.5裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。2.6纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过3mm,摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。2.7纸箱尺寸(长、宽、高)应合符合同或订单要求,允许偏差为士0.5cm。2.8纸箱纸板楞形应符合下表要求楞  形    A    C    B    E楞高(mm)    

3、4.5--5    3.5—4    2.5--3    1.1—2楞数(个/300mm)34士2    38士2    50士2    96士4包装纸箱进货检验规范  3物理机械性能3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合180°往复5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。3.2纸箱物理机械性能指标项目 纸箱纸板耐压强度 纸箱纸板耐破强度 纸箱纸板粘合强度 纸箱纸板水份指标  ≥6900N/m    ≥1.5MPa    ≥5.5Kg/cm2    ≤10%4卫生要求4.1纸箱内壁应干净清洁,无污物,无异味、异臭。5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测

4、进行。5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。5.3纸箱尺寸(内径)是指:箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸(外径)依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。5.4纸箱纸板水份:按照GB462-1989中规定的方法测定,此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.5纸箱纸板耐压强度:按照GB6546-86中规定的方法进行测定,此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.6纸箱纸板粘合强度:按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。5.7

5、纸箱纸板耐破强度:按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测,送货时提供检测结果。6.检验规则6.1检验以批为单位进行,以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过1000个时,抽样数量为每批送货数量的2%,当送货数量超过1000个时,抽样数量为每批送货数量的1%。6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时:a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时,判该批纸箱不合格,如检验时只有一项严重缺陷

6、,严重缺陷纸箱不良率未超过1%时,判该批纸箱合格。b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷,且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时,判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷,但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且无任何轻微缺陷,判该批纸箱合格。c.凡是有2项或2项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,但含有3项以上轻微缺陷,轻微缺陷不良率超过10%时,判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。6.3.3实际检验中发现有在6.3.1

7、中未列举到的纸箱缺陷类型,可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。包装纸箱进货检验规范   序号    轻  微  缺  陷    严  重  缺  陷1、纸箱表面有污点、不密集,60厘米远目视不明显,纸箱表面有块状污垢或油污等,60厘米远目视明显2、纸箱表面有皱折,皱折宽度不超过2mm,且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条3、套印有轻微偏差,35厘米距离目视不明显印刷错位,重影严重,35厘米距离目视明显4、图案、文字有点状露白、露黄、露红现象,

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