机电质量检查评分考核实施细则

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1、机电质量检查评分考核实施细则一、生产设备综合完好率达到90%以上,每降低1%扣2分。二、大型固定设备(主、副井提升机、井下2m及以上的运搬绞车、主压风机、主通风机、主排水泵、2T/H及以上锅炉、强力胶带运输机)台台完好,发现一台不完好扣5分。三、防爆电气设备及小型电器防爆率100%,检查中每发现一处失爆扣5分,并参照隐患标准进行处罚。四、小型电器合格率达到95%,检查应符合防爆标准要求且零部件齐全完整、防腐良好、接压线合格,防爆面不锈蚀并涂凡士林油。每降低1%扣0.5分。五、电缆检查(一)吊挂合格率达到95%,检查每降低1%扣0.5分。(二)电缆的选用应以采区、采掘工作面作业规程

2、为标准。敷设时,高、低压电缆之间的距离应大于0.1m,高压、低压电缆之间的距离不得小于50mm,信号电缆、通讯电缆严禁与动力电缆交叉、缠绕,并悬挂在动力电缆0.1m以上的地方,一处不符合要求扣1分。(三)电缆吊挂应使用电缆钩,不得用铁丝吊挂,电缆钩的间距不得大于1.5m,电缆的悬垂弧度应一致,吊挂高度离轨面不得低于1.5m,严禁吊挂在风水管路上,一处不符合要求扣1分。(四)电缆的连接,应选用符合电压等级的接线盒、连接器或母线盒进行连接,严禁在井下用冷补胶连接动力电缆,一处不符合要求扣1分。(五)井下巷道内的电缆在拐弯、分支点、接线盒两端、过墙处及每隔500m距离位置,都应设置注有

3、编号、用途、规格型号、维护负责人的标志牌,一处不符合要求扣0.5分。(六)电缆过墙时,必须有穿墙套管并封堵,否则扣0.5分。六、矿灯完好率95%以上。井下在用矿灯无红灯,绝缘性能良好,不漏电,不漏液,灯头、灯线、灯座完整无损,符合防爆要求。井下发现矿灯不完好,因维护不当扣责任单位0.5分,因超时使用扣责任单位0.5分。七、提升系统检查项目(一)主、副井提升机对如下项目进行检查:1.各种保护齐全可靠:(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)过卷保护;(4)过速保护;(5)限速保护;(6)闸瓦磨损保护;(7)信号与控制回路闭锁;(8)通信信号完善,符合要求;(9)箕斗卸载位置显示、深

4、度指示器失效保护、后备减速、后备限速等保护;(10)立井井口设备联锁;(11)井口门信号闭锁。一项不符合要求扣1分。2.机械部分:(1)盘形闸制动可靠,闸瓦间隙(0.5~1.5mm),液压站二级制动(压力6MPa,时间6~10s),一级制动(压力为0.6MPa),维修人员每旬要对液压站油路阀组的工作状态进行检查,液压油每半年一次进行更换并有记录;(2)滚筒各部螺丝齐全完整、制动装置、深度指示器、传动装置、电动机和控制设备运行正常。一项不符合要求扣0.5分。3.电气部分:(1)电机碳刷无松动;(2)高压配电盘操作机构灵活可靠、整定值准确;(3)低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线

5、整齐;(4)工控机运行正常,各仪表指示正确,油位指示正确。一项不合格扣0.5分。4.检查记录:绞车各部每天必须由专职人检查并留有记录。(1)绞车司机每班对井筒上下过卷、闸瓦磨损、弹簧疲劳、错相保护、操作台急停、井口急停、制动闸变形、井筒测速点、井筒减速点等进行试验并作好记录。(2)绞车维修人员除对以上司机班检项目进行检查试验外,还要对变压器、电机碳刷、闸瓦间隙、主轴装置、液压站、整流柜、冷却风机等设备每天进行一次检查。(3)每月由机电科组织有关人员检查一次并填写记录。以上缺一项或记录不实扣2分。(二)430轨道液压提升机检查内容:1.机械部分:(1)闸瓦间隙(0.5~1.5mm)

6、;(2)液压站操作压力(3~4MPa)、伺服压力(2.5MPa左右)、制动压力(5.5MPa左右)、补油压力(0.9~1.2MPa)背压压力(0.7~1MPa);(3)滚筒各紧固螺栓垫圈齐全无松动;(4)盘形闸制动可靠、低压盘各接线端子清晰、盘内无灰尘、走线整齐;(5)各仪表指示正确;(6)油位指示正确。检查每项不合格扣1分。2.保护及记录:(1)跑车防护装置动作可靠。(2)绞车司机每班对过卷保护、限速保护、松绳保护、传动装置、电动机、泵站、液压马达进行一次检查试验。(3)绞车维修人员除对以上项目检查外,还要对主轴装置、各阀组、阀门、深度指示器、后备保护、信号、供电等每天进行一次

7、全面检查并认真作好记录。(4)每月由机电科组织有关人员检查一次并填写记录。现场检查出现一项不合格或记录不实每项扣2分。(三)对井架、天轮、罐笼、箕斗、井筒装备的检查项目:1.每年一次对主、副井井架、井筒管道梁、座,副井梯子间、电缆固定卡等装备的固定和锈蚀情况进行检查并有记录。缺项或无记录扣2分。2.天轮轴承每半月进行一次注油,每2个月拆检一次轴承端盖,用手指触摸滚珠、滚道有无点蚀、麻坑、剥落或裂纹,每6个月进行一次换油,每次检查时要仔细认真听声音。每月检查一次天轮衬垫,不得松动、

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