聚丙烯流涎薄膜研究现状论文

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1、聚丙烯流涎薄膜(CPP)的研究摘要：从聚丙烯流涎薄膜(CPP)的市场、生产设备、原料和生产品种等几个方面介绍我国CPP发展的现状，提出CPP薄膜产品研究发展的方向和几点建议。前言流涎是一种塑料成型技术：将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的成为一定厚度未取向薄膜，分为溶剂流涎和熔融流涎。熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜，缠绕膜和PA流涎膜等。熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷生产的一种无拉伸的平模挤出薄膜，与吹膜相

2、比，其特点是薄膜透明度好、平整度好、MD／TD各向性能平衡、生产速度快，经过表面处理(通常为电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝等方面，因而广泛应用于纺织品、食品、日用品的包装。目前，CPP流涎膜的需求呈持续上升的态势，CPP行业正进入新一轮投资热潮。本文综述国内聚丙烯流涎薄膜的生产技术和发展，并提出一些建议。1、我国聚丙烯流涎薄膜的生产技术1．1我国CPP薄膜的生产情况和市场情况我国流涎薄膜生产起步于上世纪80年代，经过20年的发展，已成为具有相当生产能力和生产水平的产业。近几年，随着消费市场的加强，CPP的应用领域不断扩大，其发展

3、得以加速。到目前为止，全国现有CPP生产厂家30余家，生产线50余条，总生产能力20万吨／年左右，在过去的20年中，CPP薄膜的平均年增长率保持在20％以上(见表一)，成为高速发展的包装材料之一。目前CPP薄膜需求略大于供给，但由于各生产企业盲目扩产，在以后一年中将有十余条生产线近10万吨的生产能力将会投产，届时CPP薄膜也将重韬BOPP的覆辙。1．2CPP的生产设备情况国内CPP的生产设备以进口生产线为主，96年以前引进的生产以单层流涎线为主，96年以后的生产线为3层或5层共挤流涎线。从生产线的生产厂家看，50多条生产线中主要由M

4、ITSUBISHI、Reifenhauser、Lenzin、W／H、Collins、Battenfeld等生产商提供。由于各种生产线的设计思想的不同，各CPP生产企业的技术掌握程度的不同，产品的质量出现较大的差异。MITSUBISHI采用多层共挤模头和高性能的挤出机，以宽幅高产、低耗为特点，降低了薄膜的生产成本，但也存在品种切换和调整的困难，聚合物熔体在模头中的停留时间偏长需要定期清洗模头。Reifenhauser生产线以结构设计合理、自动化程度高、操作方便的特点，适合于生产各类CPP薄膜，缺点是设备成本稍高。BattenfeldG

5、loucester是一家以生产吹膜、片材、流延膜、发泡膜、回收、挤出复合设备及其控制系统的生产厂家，该生产厂家是流涎膜设备以生产缠绕膜为主，该公司的生产线经过改进后成功地生产出了高质量的镀铝CPP。有些设备商提供的流涎线，因为设计原因给流涎生产的调整带来了一定的困难，也影响到了产品的质量的稳定性。近几年，随国内机械加工技术的发展和薄膜加工技术的提高，CPP薄膜的市场出现了一些变化：1．聚丙烯薄膜下吹设备的出现和聚丙烯下吹膜(IPP)品种的成熟夺取了部分CPP市场。1998年左右，聚丙烯薄膜下吹设备开始在广东出现，生产的IPP薄膜产品

6、以设备投资少，机械性能好、价格低为优势取代了部分CPP市场，在国产下吹设备上现在已经可以生产多层共挤IPP复合膜、真空镀铝薄膜、服装包装薄膜、蒸煮用薄膜，广东金明塑胶设备有限公司已经可以生产五层共挤的高阻隔薄膜用于医药包装。下吹IPP薄膜为半拉伸膜，产品的平整度不如流延薄膜，但在机械强度、雾度等性能上超过流延膜，与流涎设备比，目前的聚丙烯下吹设备存在自动化程度低、产品质量稳定性差和和产效率低等问题。2．国产流延生产线已经开始登堂亮相。随CPP产品市场的发展，国内的塑料加工机械制造商开始瞄准CPP生产线广阔的需求市场，推出流涎生产线，

7、由于对CPP流延加工技术和理论掌握程度的差异，并受资金和机械加工水平的限制，生产薄膜的质量波动较大，生产线的稳定性相对较差。目前存在问题如下：(1)解决流涎线的在线废边回收问题。从经济的角度考虑，流涎膜的边料需要回收，但简单把边料粉碎回人中心层，因进料的密度变化容易造成挤出机工作不稳定，轻则影响薄膜的厚度，重则影响正常成膜。如将边料进行重新造粒或团粒后按比例加入，不但会增加操作强度，并因污染容易产生薄膜晶点。(2)加强对聚丙烯流涎加工技术的研究，掌握聚丙烯的熔融、共挤流动过程、成膜过程和加工温度对PP结晶的影响，合理设计挤出机、共挤

8、模头和流涎急冷区，特别是在成膜过程中通过对模头、静电压边、气压边、气刀、气箱、真空箱的合理设计以生产出高质量的流涎膜。(3)提高生产线的自动化程度，特别是需要增加薄膜厚度的自动调整系统，保证薄膜厚度的稳定；对生产线拖动点的合理设计，尽