毕业设计论文-参考

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1、s帝莎水利水盘專科学按ZHEJIANGWATERCONSERVANCYANDHYDROPOWERCOLLEGE毕业设计（论文）系（部）：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月曰目录0、引言11、零件分析11.1零件材料11.2零件形状12、模具设计22.1模具结构及注塑原理22.2模具材料22.3分型面32.4加工工艺32.5凹模设计43、模具制造53.1装夹定位，工件坐标系的建立53.2步骤、刀具、切削参数、加工方法（走刀路径方式）54、仿真与加工程序84、1仿真84.2生成NC文件95、总结116、参考资料120、引言CA

2、D/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它是以计算机软件的形式，为模具设计与制造提供了一种有效的辅助工具。本文利用ProEneineer设计软件对加湿机注塑模具的凹模进行了设计；用MasteCAM软件对凹模进行了自动编程和模拟仿真加工。1零件分析1.1零件材料零件要求无色透明，要求表而光滑、无水纹、毛刺等彩响美观的缺陷。材料为ABS塑料，系丁二烯一丙烯睛一苯乙烯组成的三元共聚物，俗称工程塑料塑料,其临界表面张力为34—38mN/cm,热变形温度为70—107°C,比重：1.05克/立方厘米

3、，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。具有以下性能：(1)综合性能较好，冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好。(2)与372冇机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件,且可表而镀锯，喷漆处理。(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。1・2零件形状控制面板零件形状稍复杂，属薄壁壳体类零件如图1-1所示，模具加工应釆用注塑方法成型。由于零件形状大，应采用一出一的加工方式，即单型腔注塑。零件自许多的柱形突起物、加强筋等可用电火花加工成型。图1-1控制

4、面板2模具设计2.1模具结构及注塑原理模具结构如图2-1所示，分为定模板、控制面板凹模、中间板、控制面板凸模、动模板。原理：熔融的塑料从浇口道流入，然后流入型腔，成形出形状完整、质地致密的塑件。待塑件冷却到一定的温度即可开模，在顶杆的作用下将模具分开。图2-1模具结构原理图2.2、模具材料3Cr2Mo（P20）所属类别：预硬型塑料模具钢钢材特性：综合力学性能较好,淬透性高,可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度.具有很好的抛光性能,制成模具的表面90粗糙度值低.用该钢制造模具使，一般先进行调质处理,硕度为28~35HRC（

5、即预硕化），在经冷加工制成模具后可以直接使用，这样既保证了模具的使用性能,又避免了热处理引起模具的变形.主要用途:适于制造大中型和精密塑料模以及低熔点合金（如锡，锌，铅，铅合金）压铸模等.化学成分：％标准GB/T1299-2000,C:0.28~0・40Si:0.20~0・80Mn:0.60~l.00Cr:1.40^2.00Mo:0.30~0.55P:WO.030S:WO.030出厂状态:硬度HBS330~280。用途•热塑性塑胶注塑模具，挤压模具；•热塑性塑料吹塑模具；•重载模具的主要部件；•结构制件；•常用制造电视机壳、

6、洗衣机、冰箱内壳、水桶等。•直接制模已预先硬化处理至260-320HB,可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硕钢材可满足一般用途需求，模具寿命可达到50万模次。•加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600°C预热2-4小吋，然后在850-880°C保温一定时间（至少2小吋），放入油屮冷却至50-100°C出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC,为防止开裂应立即进行200°C低温冋火处理，冋火后，硬度可保持48HRC以上。2.3分型面分型面的选

7、择要求：（1）应保证塑件能顺利取出（2）应方便塑件顺利脱模（3）应保证塑件的精度要求（4）应考虑蜩件外观质量（5）应考虑排气效果此外述要考虑模具零件制造的难易程度，锁模力的方向和锁模的可靠性，侧向抽芯的方便与否。该零件分型面如图2-2所示。图2-2分型面2.4加工工艺（1）备料（2）采用锻件因为模具要求是个规则的矩形，采用棒料浪费材料；要求锻造之后冋火，以便加工。（3）铳外表面采用普通铳床因为是单件小批生产，加工效率高，为后续加工（平而磨）留岀余量。（4）调质处理（5）平面磨（除上表面）使模具表面平整，易于装夹定位和提高精度

8、。（6）型腔加工（见数控工艺卡）（7）电火花成型加工型腔内部一些刀具无法加工的死角和尖角需用电火花加工。（8）磨顶面型腔加工后顶面会留下一些毛刺和刮痕，磨下可以提高光洁度和精度。（9）手工抛光提高模具光洁度。（10）检查2.5凹模设计（1）建立模貝模型：首先导入设计完成的零件或直接在模具模