底板大体积砼技术交底记录

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1、底板大体积栓施工技术交底记录一、工程概况本工程两个单体工程火车卸煤间（218A）、汽车卸煤间（218B）地下结构形式均为栓地槽结构，其+218A底板厚度为1000mm,218B底板厚度为1200mm,按照一般规定，厚度大于等于1000mm的碗施工定义为大体积碗施工，施工时严格按照GB50409-2009大体积混凝土施工规范操作。二、施工准备（一）主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、布料机、插人式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。（二）施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混疑土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度

2、等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡等保温材料及测温用具等。（三）施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设己搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与商栓站协调好罐车及碇的配

3、合比等工作，确保碇的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、套管、木屑、铁钉、焊渣等。三、施工工艺1、基础底板采用斜而分层的浇筑方法，且碗浇筑由远及近，确定好地泵及布料机位置。2、rh于是大体积栓，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25°C以内。3、由于殓坍落度为18〜20cm,采用的浇筑坡度为1：6o4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际

4、情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部碗密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部栓的捣实。5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300〜400mm,插点距模板不大于200ma6、在栓浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层栓振捣实，应在下层栓初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层碗振实，而下层磴气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣吋间不要过长，一般控制在表面出浮浆比不再下沉为止。9、当底板栓浇筑到一半后，随即进行导墙碗的浇

5、筑，因为墙体与底板確硬化时方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工，严格控制碗出罐温度不底于10°C,入槽温度不低于5°C。11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺碗面流到坑底，随碗向前推进由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送磴排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在栓浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积碗表面遇上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度460mm,导墙高度为500mm0磴浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板碗

6、，在靠近外墙底板磴浇筑二至三小吋后，浇筑外墙导墙图1・9底板侧樓、导填橫板安装示竄图（单位:nun）四、混凝土测温、养护1、殓的测温⑴检测目的：为了有效了解和掌握各部位扯温度差变化情况，便于釆取各种有效方法使温差控制在一定的范1韦I内（温差V200C,并根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制碇温度应力的发展，防止碗因其内部温度大于同龄期碗抗拉强度而产生有害裂缝。⑵监测依据：依据《GB50204-2002磴结构工程施工质量验收规范沢《GB50496-2009大体积磴施工规范》的有关规定。⑶测温孔的布置和测温：本工程测温采用预埋测温孔的方式测温。测温管采用

7、（1）16的铁管制作，下口封死，每个测温点分底板底部、底板中部、底板上部三个测温位置。表面温度在轮面向下5-10cm部位量取。测温点的布置按基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方布置，间距按见方5m布置一个测温点。浇注確Z前预先将测温管埋于底板内。碇测温碇浇注完6〜8小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3・7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。测温仪在测温孔停留吋间应在大于3分钟吋进行读数，并作好记录。测温点剖面示意图2、碗的养护轮养护采用覆盖薄膜加棉毡浇水养护的方法，减慢轮表血热量散失