关于变压器节能设计改造的说明

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1、关于变压器节能设计改造的说明当前国内大多数电解铝生产企业普遍使用的220KV及以上电压等级的超高压电解用移相调压整流变压器均采用递降式：具体形式为设置一台降压变压器将220KV及以上等级电压降至110KV,再采取业已推广应用的110KV直降式自耦调压式移相整流变压器变换为电解系列需求的整流柜输入电压，经整流后供给电解系列使用。我公司以前使用的220KV电压等级的超高压电解用移相调压整流变压器产品规范如下：产品型号“ZH”“FP”a丁”“103630”“220”网侧容量阀侧容量ZHSFPT-103630/220电化学工业电解用三相强油风冷带自耦

2、变压器调压:变压器网侧额定容量变压器一次电压等级103630KVA103630KVA网侧额定电压阀侧额定电压网侧额定电流阀侧交流电流220KV860V〜490.IV、533.7V~163.8V272〜51.8A2X34.68KA调压变输出电流：2X137.7A稳定额定容量：25000KVA稳定额定电压：9.5KV稳定额定电流：1519A额定频率：50Hz联结组别：YNaO/Z,dll-d5/y0-y6设备种类：户外式调压方式：有载35级连续调压+无载两档调压，形成70级连续调压变压器每一级的产品容量、电压、电流及性能数据等见附图1产品铭牌数据

3、图产品绝缘水平：LI950AC395/LI325AC140/LI75AC35/AC8产品温升允许值标准：A）、线圈温升：65°C电阻法测量B）、顶层油温升：55°C温度计法测量C）、铁芯表面温升：75°C温度计法测量整流脉波数：每台变压器在整流变一次侧移相，六台机组移相分别为：1#:+2・5°；2#:+7・5°；3#:+12・5°；4#：-12.5°；5#:-7・5°；6#：-2.5每台变压器带两套通过直流电流Idn二(2X)45KA、直流电压Udn二950V的整流柜，三相桥式接线，同相逆并联，单台12脉波。六台构成72脉波。在现场实际生产

4、过程中，发现该类型变压器设计损耗大，额定损耗达1000KW以上，内部线圈密集，高低压线路交叉多，对绝缘材料的性能要求严格，检修时检修空间狭小，设备的安全稳定运行存在隐患。为此，公司技术部门和国内变压器厂家南通晓星变压器有限公司、上海旺鑫变压器有限公司多次协商，周密论证，制定详细可行方案，计划分批次分阶段将该型号变压器逐步改成先进的直降自耦式调压移相整流变压器。将原递降式整流变的降压变压器和口耦变压器拆除一台，返厂后对所有零部件进行解体，对变压器的主要部件铁芯、线圈和绝缘夹件等元器件按新设计方案进行重新配置，叠制矽钢片，对线圈进行重新绕制，重新

5、配置各种接线。采取了先进工艺，使220KV雷电冲击波过程振荡、端部电场的研究与整流变压器同相逆并联电路的有机结合，并使线圈之间的静电屏蔽与油箱的磁屏蔽的能够有机结合，从而使变压器的可靠性也大大增加。在电气性能可靠的基础之上，还使新设计的整流变压器的损耗大大降低，从先前的每套损耗1000KW降低至580KW以内。其次通过开发研究大型冷却系统，以达到改变目前大型整流变压器的冷却方式，经过理论计算和冷却系统设计，将原冷却冋路图中波纹管以外的强油循环风扇冷却装置及其管道拆除，其余管路保持不变，按照改造下后变压器冷却回路图安装好自然冷却装置及其管路、附

6、件。将强迫油循环风扇冷却方式改为自然冷却方式，更加符合节能降耗、安全、环保和维护简单的要求，实现了节能改造的新飞跃。通过一系列的技术改造，不仅提高了设备的安全稳定性，而且使该设备的各项技术指标达到国内先进水平。新改的220KV直降自耦式调压移相整流变压器产品规范如下：产品型号:ZHSFT-103630/220“ZH”：电化学工业电解用“S”：三相“F”：自然风冷：带自耦变压器调压“103630”:变压器网侧额定容量“220”：变压器一次电压等级网侧额定电压阀侧额定电压网侧额定电流阀侧交流电流网侧容量:103630KVA阀侧容量:103630K

7、VA220KV860V〜490.1V、533.7V〜163.8V272〜51.8A2X34.68KA调压变输出电流：2X137.7A稳定额定容量：25000KVA稳定额定电压：9.5KV稳定额定电流：1519A额定频率：50Hz联结组别:YNaO/Z,dll-d5/yO-y6设备种类：户外式调压方式：有载35级连续调压+无载两档调压，形成70级调压变压器每一级的产品容量、电压、电流及性能数据等见附图2产品铭牌数据图产品绝缘水平：LI950AC395/IJ325AC140/LI75AC35/AC8产品温升允许值标准：A)、线圈温升：65°C电阻

8、法测量B)、顶层油温升：55°C温度计法测量0、铁芯表面温升：75°C温度计法测量整流脉波数：每台变压器在整流变一次侧移相，六台机组移相分别为:1#:+2・5°；2