制定开合螺母座零件加工工艺,设计钻2-φ7孔钻床夹具

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1、3m$-4••二~机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定开合螺母座零件的加工工艺，设计钻2-①7孔的钻床夹具专业:班级:学号:姓名:指导教师:机械电子工程机械工程系2015年11月20日目录第1章零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析2第2章工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.3制定工艺路线42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5切削用量及基本工时的确立7第3章夹具设计153」夹具结构和方案的设计153.2切削力及夹紧力的计算153.3定位误差分析16第4章总装图174.1零件图174.2装配图174

2、.3夹具体174.4钻模板174.5手柄171819总结参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及人部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计Z前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能够通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师指教。第1章零件的分析1.1零件的作用#32A

3、<1JUL体j图1.1零件图题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母。开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘屮心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱

4、开。1.2零件的工艺分析开合螺母座共有四处加工表而，其间有一定位置要求。分述如下：1）燕尾及退刀槽的加工；2）以©52为中心的加工表面；3）燕尾底面的加工；4）端面的加工。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表而为基准加工另外一组。第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性和优良的减震性等特点，因此选用铸件，以便使开合螺母在使用中耐磨性良好，保证零件工作可靠。由于是成批生产，故采用离心铸造，这样免除了模砂和制模的设备，降低了生产成本，又可以提高生产率，保证精度。2.2基面的选择基面的选择是

5、工艺规程设计中的重要工作之一，基而选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。选择定位粗基准是要能加工出精基准，同吋要明确哪一方面的要求是主要的。粗基准的选择应以下面的几点为原则：a为了保证不加工表面与加工表面Z间的位置关系，应首先选择不加工表面作粗基准，若零件上有多个不加工表而，则应选择其中与加工表而相对位置关系耍求较高的不加工表面为粗基准。b为了使定位稳定、可靠，夹具结构简单，操作方便，作为粗基准的表面应不是分型面，应尽可能平整光洁，且有足够大的尺寸，无

6、浇口、冒口或飞边、毛刺等缺陷，必要时，应对毛坯加工提出修光打磨的要求。c对于有较多加工表面的工件，粗基准选择时，应考虑合理地分配各表面的加工余量。d同一方向上的粗基准原则上只允许使用一次。基准的选择是工艺规程设计屮的重要工作2—，它对零件的生产是非常重要的。先选取R40外端而为粗基准加工燕尾。精基准的选择应以以下面的几点为原则：a基准重合原则。即尽可能选择加工表面的设计基准作为定位基准。这样可以避免基准不重合而引起的误差。b基准统一原则，应尽可能在多数工序中釆用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免新基准变换产生的误差。c互为基准的原则。当两个表

7、面相互位置精度及自身尺寸、形状精度要求较高时，可采用互为基准原则。d自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。e此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表而为精基准，以保证定位稳I古I可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。选择精基准的原则时，重点考虑的是有利于保证工件的加工精度并使装夹更为方便。选择已加工的燕尾为精基准。2.3制定工艺路线制定工艺路线的岀发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑釆用万能性机床配以专用工具，并尽量使工序集中来

8、提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使牛产成木尽量下降。表2.1工艺路线方