精轧主传动限幅方案

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1、精轧主传动限幅方案一、事件经过8月15日下午16:15分左右，生产Q420B,规格为16*2000mmo生产过程中精轧采用5机架轧制，出现带钢厚度异常,F6、F7机架传动过载情况(过载最大值达到210%)。连续生产3块钢后停机查找原因，简单分析为传动过载，轧机自动开辐缝后，后投入6机架继续生产，后续生产过程正常。二、数据对比分析1、传动参数设定：(明细表)F1-F7,传动电流限幅值为215%(2250)F1-F7,传动电流限幅值为198%(CSP)电机转速基准值/最大值：F1-F5150/450,F6-F7200/600(2250)电机转速基准值/最大值：F1-F4150/440,F

2、5-F7250/710(CSP)2、L1当前控制方式：(详细图片数据)(1)限流降速功能2250:当某个机架电机电流达到电流限制185%且大于电机转速基准值，MRH将下降5%。加速度为一个恒定值：-0.5m/s2。减速后完成，如果电流仍然超过限幅值，MRH速度将再下降5%,减速将继续。如果在加速过程中电流超过限幅值，加速将中断。CSP：当某个机架电机力矩或电流达到电流限制150%,MRH将下降5%。加速度为一个恒定值：-0.5m/s2。减速后完成，如果电流仍然超过限幅值，MRH速度将再下降5%,减速将继续。如果在加速过程中电流超过限幅值，加速将中断。（2）开辗缝保护功能：2250:电

3、流大于7150即178%,轧机开辐缝（2013年增加的功能）;轧制力大于设定值（前机架42500KN,后机架32500KN）开辐缝，即CFR功能。CSP:轧制力大于设定值开辐缝,即CFR功能。3、L2当前控制方式：（详细数据表）（1）机架投入数量控制：根据钢种规格等参数查表设定，为固定值，需人工维护。对下压量有特殊要求的钢种，技术中心会做出说明，可单独进行修改。（Q420B没有特殊要求，查表该规格设定为5机架轧制）（2）计算转矩设定：转矩根据钢种、厚度、宽度等参数计算得出（具体计算公式）。并具有自学习功能。短期自学习系数范围为0.8-1.3,长期自学习系数范围为0.7-1.2。当传动

4、反馈值超过自学习系数范围时，不再进行自学习。即反馈值超出计算值的80%-130%范围时，短期自学习功能不投入。（3）计算值限幅：2250:报警值140%,禁止入钢160%（F1-F5基准值为636KN*M,:F6-F7基准值为477KN*M）马钢：报警值170%,禁止入钢170%（F1-F5基准值为605KN*M,:F6-F7基准值为415KN*M）CSP：报警值135%,禁止入钢150%3、修改建议(1)由品种室组织清理有超限风险的钢种规格，并进行工艺优化，保证各机架负荷在限幅范围内。(2)L2计算参数设定进行修改。计算报警值由140%改为130%,禁止入钢由160%改为150%。

5、(3)L1程序限幅修改。当某个机架电机电流达到电流限制150%且不需要大于电机转速基准值，MRH将下降5%。加速度为一个恒定值：-0.5ni/s2。减速后完成，如果电流仍然超过限幅值，MRH速度将再下降5%,减速将继续。如果在加速过程中电流超过限幅值，加速将中断。电流大于155%,轧机开辗缝。(4)传动限幅修改。F1-F7,传动电流限幅值修改为160%。