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1、智得電子制品有限公司企业标准文件編號:21505管制與制程能力分析(SPC)2009-05-01实施2009-05-01发布智得電子制品有限公司发布管理規章類智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管制圖與制程能力分析文件編號：21505版次：第0版，頁次：1/5生效日期：2008年07月01日1・0目的_通過能夠使用管制圖的產品特性，依客戶及產品耍求，對特性進行有效監控，提供穩定制程並改善,滿足客戶要求2.0範圍新產品首產時導入本程序管制;客戶有要求導入本程序時首產和量產均導入本程序.3.0定義：血/、、、4.
2、0作業流程圖八、、5.0作業內容5」管制圖的优點1管制圖是了解制程變異的有效工具，捉供作業員或管理者何時需要調整及何時不調整作業的時機5」.2管制圖可提供供應商與管理者冃前制程的品質狀況及穩定度,同峙可預測未來生產的結果5.1.3管制圖可用以分析一般機遇原因造成變異的情形，持紬的改善制程狀態可達成減低成本及增加產量的目標5.1.4管制圖提供不同限線別、不同制程、不同客戶的相同語言5.1.5管制圖可清楚分別造成變異的原因，並拒出需要進行局部或系統面的改善措施5.2管制圖的分類521計量型管制圖5.2.1.1計量
3、型管制圖指制程內的品質特性或制程特性是可以量測的，如長度,溫度，面積，時間或電流等•這些變數可以用位置（制程均叱或離散程度來表空分析，故計量型的管制圖通常包括2個3F-Chart及R-Chart,~X-Chart用來監測平均値的變化，R-Chart用來監測變異的程度.5.2.1.2計數型管制圖包含p-Chart,np-Chart,c-Chart及u-Chart來分析變異來源5.3X-R管制圖5.3.1X-R管制圖5.3.1.1建立使用的環境:管理者必須指派特定的人員負責，並支持改善的動作5.3.1.2定義制程
4、:必須了解制程的上下關系（前后制程），並熟悉制程內的各項投入(5M),因果及流程圖可幫助對制程的了解5.3.1.3決定制程（品質）特性：>考慮客戶（含下制程）的需求智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管理規卓類文件編號：21505版次：第0版，頁次:2/5生效日期：2008年07月01日管制圖與制程能力分析>考慮口前或潛在性的問題所在，此提供一個改善品質的機會>制程（品質）特性間的共同點,如果數個制程（品質）特性Z間是相關的，則找出一個最容易量測的進行管制.5.3.1.4定義量測系統:必須定義制程（品質）特性
5、是在何處，使用什么工具，在什麼環境下進行量測,量測的結果必須具有可重復性與再現性.531.5減少不需要的變異:盡量減少必要的干擾源，如人員、工具的更換,材料的變更等5.3.2X・R管制圖制作步驟5.3.2」決定管制主題，如尺寸.5.3.2.2收集數據（可用查檢表方式）及數據要求.樣本大小:通常爲2至5,樣本大小必須能反映山目前制程的狀態樣本頻率:管制的目的是要偵測出制程的變化,因此抽樣頻率的選擇必須能反映出制程可能變化的時機，如換線時，作業員精神較差時，暖機時，如果制程顯示穩定性非常高,則抽樣頻率可以考慮減少
6、.抽樣數:抽樣數愈多愈能反映出制程實際的情形，一般而言25以上才足夠.5.3.2.3求每組的平均値（X）及樣本內的差距（R）—X1+X2+…+XnX二R二X（最大）・X（最小）X1+X5+…5.324求X與R—Rl+R2+・・・+RkK=K5.3.2.5求CL,UCL,LCLLCLr=D3RLCLV=¥-A2RUCLr=D4RUCET=3c+A2R其中D4、D3、A2爲依照樣本大小所決定的常數N2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.0
7、80.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420370.340.31*對於樣本容量小於7的情況,LCLR可能技術上爲一個負値，在這種情下沒有下控制限，這意味著對於一個樣本數爲6的子組,6個“同樣的”測量結果是可能成立的智得電子制品有限公司管理規章類文件編號:21505主辦單位:品保部版次：第0版，頁次:3/5生效口期：2008年07月01日5.326點圖:將每組的X及R依順序點入X圖及R圖5.327判讀（異常之管制圖的判讀）：3.當有連續五點中有4點出現二個標準差（B）區以外時
8、5•當有連續7點上升（或下降）時，必有問題,應立即采取預防措施•當有連續5點上升（或下降）時，須注意以后動態智得電子制品有限公司主辦單位:品保部管理規章類5.4制程能力分析5.4.1制程能力的分析5.4.1.1制程在統計的穩定狀態中5.4.1.2由制程抽取出的每一樣本都符合常態分配5.4.1.3規格符合客戶的要求5.4.1.4管制的中心値與規格値一致5.4.1.5量測所造成的變異相對於制程本身的變異
