ZCZ76001632超前支护支架组产品使用维护说明书

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1、ZCZ7600/16/32型超前支护液压支架组使用说明书执行标准:MT312-2000《液压支架通用技术条件》技术条件：Q/LY0-2009(ZCZ7600/16/32型超前支护液压支架组技术条件》山东立业机械装备有限公司2009年月第一章概述2第二章支架的结构及性能2该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》、Q/LY0-2009(ZCZ7600/16/32型超前支护液压支架组技术条件》标准进行设计、制造作的。通过MT312-2000《液压

2、支架通用技第三章支架的操作及维护9第四章支架常见故障及其排除第五章支架的验收、运输和安装13第六章贮存18第七章售后服务18第八章配套件安标明细1920第一章概述术条件》试验合格，能在井下安全使用。支架型号含义:32cm16cm7600kN超前支护液压支架第二章支架的结构及性能超前支护支架组是为综采工作面超前支护设计的一种新型特殊支架。该支架的出现为超前支护提供了一种全新的、机械化程度较高的支护方式。第一节适用条件及配套设备一、超前支护的适用条件开采方式综采工作面老顶I、II级直接顶中等稳定以上二、

3、超前支架组的主要配套设备：桥式转载机：SGD-630/110端头支架：ZY2600-09/20型支架或ZY2600-12/26型支架第二节支架组的组成及结构特点一.组成ZCZ7600/16/32型超前支护支架组主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。金属结构件有：顶梁、斜梁、上下连杆、底座、推移座、仲缩梁等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等。二.结构特点（1）超前支护支架放置在转载机两侧，代替单体支柱对巷道进行超前支护，

4、减少工人劳动强度。（2）超前巷道支护支架前后放置三组，前部支架通过推移座与转载机相连，可实现推转载机和拉前部支架；前部支架与中、后部支架底座用千斤顶相连接，可实现拉中、后部支架；后部支架通过圆环链与端头支架相连接，可实现拉端头支架；这样就解决了推转载机及超前巷道支护支架和端头支架的移架问题。（3）每组超前支护支架组分为结构相同的左右两部分，左右顶梁通过三个调架千斤顶相连，左右底座通过一个底调千斤顶相连；可防止支架倒架和支架调底。（4）支架中部采用四连杆作为稳定机构，前后各钱接一顶梁及底座，前部用2根

5、立柱支撑，中间用4根立柱支撑，后部用2根立柱支撑，共8根立柱。（5）支架前顶梁带伸缩梁，移架空顶时实现及时支护。第三节支架组的主要技术特征支架：ZCZ7600/16/32型超前支护支架组（图1）1、咼度：1600〜3200mm宽度：2160〜2660mm初撑力：6408kN(p=31・5MPa)工作阻力：7608kN(p=36MPa)支护强度：0.24MPa底板比压：（平均）l.OMPa泵站压力：31.5MPa操作方式：邻架控制2.立柱：8个（双伸缩）缸径：180/140mm柱径：170/115mm

6、行程：最短/最长1226/2897mm(一级/二级801/870)初撑力：801kN(P=31・5Mpa)工作阻力：951kN(P=37・4MPa)3.拉架千斤顶：2个缸径/杆径：230/115mm行程：600〜800mm推力/拉力：1308/98lkN(P=31.5Mpa)4.顶梁调架千斤顶：缸径/杆径：行程：推力/拉力：5.底座内调架千斤顶:缸径/杆径：行程：推力/拉力：6.伸缩梁千斤顶：缸径/杆径：行程：推力：拉力：7•总支护长度约27米。3个100/70mm轨道巷：最短/最长1350/234

7、0mm运输巷：最短/最长950/1590mm386/265kN(P=31.5Mpa)1个100/70mm轨道巷：最短/最长1200/2090mm运输巷：最短/最长840/1370mm24刀126kN(P=31.5Mpa)2个100/70mm800mm247kN(P=31・5Mpa)126kN(P=31.5Mpa)第四节超前支护支架组的主要结构件及其作用一、顶梁（见图2,图3,图4）顶梁直接与顺槽顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：承接顶板岩石及煤的载荷；为回采工作面端头处设

8、备和操作人员提供足够的安全空间。ZCZ7600/16/32型超前支护支架组顶梁为分体式结构，采用三段較接方式，便于下井运输和顶梁强度的保证。ZCZ7600/16/32型超前支护支架组顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构,四条主筋形成了整个顶梁的主体。二、斜梁（图5）斜梁上部与顶梁较接，下部与上下连杆相连，经上下连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和抗扭部件，其主要作用包括:1、承受顶板的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。2、斜梁与上下连杆、底座形成四连杆机构，保证梁