仿砖涂料施工工艺

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1、仿砖涂料施工工艺一、仿砖涂料施工工序仿砖的效果实现需要一套严格的施工工艺，常用施工工序如下：找平基层界面交接、局部修整、墙面浮灰清理干净一一满涂封闭底漆（滚涂或喷涂）一—弹墨线分格一一贴双层胶带分格条一一喷（滚）涂主色真石漆——撕揭第1层胶带一一（铲除跳色部位仿砖一一贴调色处双面胶带一一喷（滚）涂跳色真石漆一一撕揭第1层胶带）一一灰缝处理处的打磨平整一一喷（滚）涂罩而漆1〜2道——检查验收二、仿砖施工控制点□由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，由于基层面难以达到足够的平整度，若釆用有刚度、厚度的分格条，如PVC分格条，一方面固定困难，一方面很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆

2、时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大。□经过考察的厂家推荐，现在采用较多的为双面胶带和美纹纸，分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；□若釆用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。□建议采用纸面胶带，可以取得比较理想的效果。同一单体的真石漆要一次进全，避免色差。弹线后，同一单体应从上而下同步施工，以减少色差。□真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。□若采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因

3、素；要求喷涂均匀、厚薄一致。若选择真石漆仿石材或者采用双缝设计，为了确保喷涂质量和效果，在第1层分格条撕揭后,第1道真石漆干燥至八成后，采用同样的方法喷涂第2道真石漆。□若采用滚涂方法，需要注意工人手法的一致性以及用滚筒滚涂收尾，避免刀痕影响大面的整体效果。口底涂完成后6小时，进行弹墨线分格。先计算砖缝宽度和整体尺寸要求，弹线完成后检查所弹墨线是否正确。□分隔胶条顺弹线整齐贴，胶带纸的位置（统一在墨线的左边或右边，上边或下边），以确保仿面砖尺寸协调统一。要把握好分格胶带的撕揭时间。撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，分格胶带不易撕掉，而且会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

4、□真右漆表而基本干燥（用手按压无明显压痕且不粘手时）后，可撕揭胶带。胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向,将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。将双层胶带进行分离，小心撕揭。一般宜先撕揭水平胶带，后竖向胶带，用力耍缓，避免带掉底漆。正常情况下8-12小时干燥后即可用砂纸打磨整理。清除表面浮灰杂物。□若选择真石漆仿石材或者采用双缝设计，第一道撕揭同上，待第2道真石漆喷涂且面干后，撕揭第2层胶带，方法同第1层胶带，撕揭时应避免将第一道的真石漆带起。□罩面漆喷、滚涂前，必须确认真石漆已完全干燥（视气候条件而定。在+23°C,50%相对湿度情况下，施工

5、后2小时内表干，8小时后可经雨淋,14天后完全干透。）。可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。勾缝处，不得漏涂。三、仿砖施工施工环境□仿面砖适宜的施工湿度为65%左右，如遇雨天、雾天或环境湿度大于85%时应停止施工。待天晴，基层含水率降至10%以下再进行施工，避免仿砖色差及胶条的移位。□强风会降低涂膜的强度，使正常成膜受到影响，同时空气、脚手架上飞杨的灰尘会粘附于未干的涂层表面造成污染。一般涂料施工时风速超过6M/S就不宜继续施工。□仿面砖宜在5-35°C气温条件下施工。温度过高或过低会影响仿面砖的施工质量，一般来说，5°C以下会妨得涂料的正常成膜硬化甚至冻结，导

6、致仿砖的粉化。超过40°C则会使涂料过速干燥，亦影响涂膜质量。另外仿面砖在夏天应避免阳光直射下施工。四、仿砖涂料基层处理原则：1、有足够的强度和刚度为了保证饰面不至于开裂、起売、脱落，要求基层有足够的强度、刚度。因此，不建议仿砖的基面大面用腻子找平，大面找平问题在贴保温板阶段用抹面砂浆找平解决，腻子仅可用于阴阳角的部位。2、基层表面须平整饰面层平整均匀是达到美观的必要条件，基层表而平整是饰面层达到平整均匀的必要条件。基层表面凹凸过大，必然使找平材料厚度增加，不易找平。基层找平厚度不一不仅浪费材料，还可能因材料的涨缩不一引起饰面的开裂、起売、甚至脱落，以影响美观、使用甚至安全。3

7、、基层坚实、干燥、清洁、PH<10,新墙面常温龄期不小于14D项次项冃允许偏差(mm)检查方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3全高H/1000且不大于20mm经纬仪或吊线4阴、阳角垂直方正3用直角检查尺检查5变形缝及装饰线条平直度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查