质检工作内容2

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1、质量及检验工作说明1.工作范围1.1产品入厂检验，依照项目要求进行检验如表面质量检验，并做好记录和保存相关资料；1.2产品入库，产品检验合格后准予入库，办理入库手续；1.3产品改性过程中检验，工作依据是检验大纲，包括产品经过特定程序后的外观检验和陪试样性能检验，以3号项目为例，产品注入后产品和陪试样交质检人员进行检验，检验合格后再进行镀膜工序，镀膜结束后再交给质检人员进行最终检验（出厂检验）；1.4产品出厂包装和检验产品进行终检编写终检报告，批准盖章后按照国标或客户要求进行包装，及吋交付用户；2.工作权限2.1对产品检验按照规定独立进

2、行；2.2对产品检验结果保留解释权，数据由质检人员定期进行归档，专人保存；2.3对于未经过质检人员检验和批准的产品，不允许转入改性阶段，若擅自转入改性阶段者，按部门规定处理涉及人员；2.4对检验发现的问题，报质量负责人处理，负责人及时与相关人进行沟通，妥善解决问题；2.5对在生产过程屮岀现的异常问题，质检人员有权叫停，并依照事实进行记录和上报；3.工作人员3.1工作人员要求，具备检验基础知识，热爱检验工作，能按照操作规程操作检测仪器；3.2人员范围：技术人员、装卡人员等；3.3工作人员安排，因为每人均有自己的工作，因此在安排检验工作I

3、］寸根据个人实际情况安排检测工作内容和工作量，如邱维维可抽空在北师大进行电镜检测工作（特殊情况下），朱征可辅助进行电镜分析、产品质量检验工作，王中禹可进行摩擦磨损、显微硕度、成分分析（XPS、俄歇等）等检测，装卡人员，在保证生产正常的前提下进行产品检验工作。1.质检要求4.1质检检验工作有依据，尊重事实，按数据说话；4.2质检工作具有时效性；4.3质检结果及真实性对部门负责。2.工作内容及方法5.1入厂检验5」」工作流程准备检验标准（根据合同或技术协议）——确定检验人员范围——确定检验方法（全部检验或抽验）——准备检验工具——确定检验

4、结果（合格、返工、退货）。5.1.2检验记录（1）检验吋填写《表面质量检验记录表》；（2）检验时在产品（或试验件）上选择1个初始参考点，然后按照逆时针方向开始检骑，在记录表上详细记录缺陷种类及数量以及相应的大体位置；（3）检验结果需要质量管理人员确认（或授权确认）方可有效，否则不允许将产品（或试验件）转入下一道工序；5.2性能检验过程性能检验包括摩擦磨损检测、显微硬度检测、结合力检测、中性盐雾试验、电镜分析等，检验对象为验证试验和生产后的陪试样（或试验件）；工作流程如下：5.2.1按照检测设备的操作规程进行检验，各种检验设备的操作规程

5、见附件；5.2.2检验过程中详细记录检测数据；5.2.3将问题及结果向质量管理人员汇报。5.3生产过程生产过程包括陪试样磨样和抛光、陪试样和正式件（或试验件）清洗、陪试样和正式件（或试验件）装卡、陪试样和正式件（或试验件）翻个、陪试样和正式件（或试验件）取出和陪试样和正式件（或试验件）包装。5.3.1陪试样磨样和抛光（1）陪试样的磨制和抛光按照规程文件进行；（2）磨样抛光操作人在磨样记录本上如实记录试样编号、磨制吋间和操作人签名；（3）磨制抛光后试样是否合格判断依据：试样表面无明显划痕、凹坑、突起、口点等；（4）磨制抛光后试样检查核对

6、要求：试样检查核对人员为项目负责人或部门指定人员，具体操作根据项目要求进行，检查核对后需要在相应表格中签字确认，未签字或未经许可的试样不允许使用。5.3.2陪试样和正式件（或试验件）清洗（1）清洗时严格按照清洗操作规程或作业指导书进行；（2）清洗时填写《清洗记录表》，记录清洗的试样数量、编号、材料等信息，记录产品（或试验件）材料、数量、编号，记录清洗吋间同吋操作人和核对人签名。（3）试样和产品（或试验件）的清洗方法、签字后的表格填写及保管方式要统一，禁止个人存放相关资料和材料；5.3.3陪试样和正式件（或试验件）装卡（1）陪试样和正式

7、件（或试验件）装卡吋按照作业指导书进行；（2）不同人员装卡时要统一装卡方法和产品排放方式，如轴承外圈装卡时可将刻字面背向靶面，卡具及螺钉统一放置在指定位置，使用工具集中放置在工具箱内；（3）装卡时要在工艺参数记录本上填写装卡信息，确认该炉次的工艺参数及要测量的数据要求等；（4）装卡结束后在随件流转卡上签名并填写装卡时间等必填信息。5.3.4陪试样和正式件（或试验件）翻个（1）产品翻个时耍检查产品颜色是否均匀，表面有无异常等情况，并确认翻个正常；（2）陪试样一般不需要翻个，但是须根据项目要求进行；（3）翻个完成并确认无误后操作人和核对人

8、在工艺记录木上签名；5.3.5陪试样和正式件（或试验件）取出（1）产甜及陪试样的取出按照作业指导书进行；（2）取出前先检查产品、陪试样装卡位置是否发生变动、确认产品和陪试样数量与装入前一致并且没有掉落等问题发牛，取出时操