塔器设备讲义

塔器设备讲义

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时间:2019-09-06

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1、气液传质设备塔器设备MassTransferEquipments大型化工装置大型化工装置常见的化工设备:反应器塔器换热器容器1、容器:主要用来贮存原料,中间产品和成品等。按形状分有圆柱形、球形等,而以圆柱形容器应用最广。2、换热器:主要用来使两种不同温度的物料进行热量交换,以达到加热或冷却之目的。3、反应器:主要用来使物料在其中间进行化学反应,生成新的物质,或者使物料进行搅拌、沉降等单元操作。4、塔器:用于吸收、洗涤、精馏、萃取等化工单元操作。塔器多为立式设备,其断面一般为圆形。塔器的高度和直径之比,一般相差较大。常见化工

2、设备反应器塔器容器换热器第一章概论塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液和液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下,在一定的设备内完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换,所以也将实现这些过程的设备叫传质设备;从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器,且长径比较大,形如

3、“塔”,故习惯上称其为塔设备。第一节塔设备在化工生产中的作用和地位第一节塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件,即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积,从而达到相际间质量和热量交换的目的,实现工艺所要求的生产过程,生产出合格的产品。所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额,以及三废处理和环境保护等方面部有着重大的影响。塔设备的投资费用及钢材耗量仅次于换热设备。据统计,在化工和石油化工生产装置中,塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39%,在炼

4、油和煤化生产装置中占34.85%;其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的,如年产250万吨常减压蒸馏装置中,塔设备耗用钢材重量占45.5%,年产120万吨催化裂化装置中占48.9%,年产30万吨乙烯装置中占25~28.3%。可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一,它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。第二节塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展,与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型,以满足各种特定的工艺要求。为了便于研究和比较,人们从不同的角度

5、对塔设备进行分类。如按工艺用途分类,按操作压力分类,也可按其内部结构进行分类。1、按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔。塔设备根据其完成的工艺操作不同,其压力和温度也不相同。但当达到相平衡时,压力、温度、气相组成和液相组成之间存在着一定的函数关系。在实际生产中,原料和产品的成分和要求是工艺确定的,不能随意改变,压力和温度有选择的余地,但二者之间是相互关联的,如一项先确定了,另一项则只能由相平衡关系求出。从操作方便和设备简单的角度来说,选常压操作最好,从冷却剂的来源角度看,一般宜将塔顶冷凝温度控制在30~40℃以便采用廉价的

6、水或空气作为冷却剂。所以塔设备根据具体工艺要求,设备及操作成本综合考虑,有时可以在常压下操作、有时需要在加压下操作,有时还需要减压操作。2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。塔设备尽管其用途各异,操作条件也各不相同,但就其构造而言都大同小异,主要由塔体、支座、内部构件及附件组成。根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。塔体是塔设备的外壳,由圆筒和两封头组成;封头可以是半球形、椭圆形、碟形等;支座是将塔体安装在基础上的连接部分,一般采用裙式支座,有圆筒形和圆锥形两种,常采用圆筒形。裙座与塔

7、体采用对接銲接或搭接焊接连接,裙座的高度由工艺要求的附属设备(如再沸器、泵)及管线的布置情况而定。第二节塔设备的分类及一般构造第二节塔设备的分类及一般构造在板式塔中装有一定数量的塔盘,液体借自身的重量自上而下沉向塔底(在塔盘板上沿塔径横向流动),气体靠压差自下而上以鼓泡的形式穿过塔盘上的液层升向塔顶。在每层塔盘上气、液两相密切接触,进行传质,使两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。填料塔中则装填一定高度的填料,液体自塔顶沿填料表面向下流动,作为连续相的气体自塔底向上流动,与液体进行逆流传,两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。第二节

8、塔设备的分类及一般构造按单元操作(用途)可以分为:1、精馏塔:精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高,因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝,而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏,反复多次蒸馏的过程称为精馏,实现精馏操作的塔设备称为精馏塔

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