输出轴工艺设计

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1、课程设计任务书1.设计目的:培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。2.设计内容和耍求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）:1零件的分析1.1零件的作用了解零件的性能、用途和工作条件。1.2零件的工艺分析对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行工艺分析。2.工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式对

2、零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。2.2基准的选择（1）粗基准的选择。（2）精基准的选择。2.3制定工艺路线确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定切削用量及基本工时3.专用夹具设计设计典型工序的专用夹具，制定夹具方案、绘制夹具装配工作图。3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等）：1.制定零件在小批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，写工艺卡片、工序卡片。2.合理选择或设计所冇工装，设计一套主要工步的

3、专用工夹具，绘制夹具的装配图,零件图。3.撰写课程设计说明书一份（A4纸不少于15页）。课程设计任务书4•主要参考文献:[1]王绍俊•机械制造工艺设计手册.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1981[2]刘文剑曹天河•夹具工程师手册•哈尔滨：黑龙江科学技术岀版社，1987[3]艾兴，肖诗纲•切削用量简明手册（第三版）•北京：机械工业出版社，2004[4]吴宗泽罗圣国•机械设计课程设计手册（第二版）•北京：高等教育出版社，1999[5]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社，1994[6]赵家齐.机械制

4、造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20045.设计成果形式及要求:提供设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求。毛坯图，零件图，工艺卡，夹具装配图，夹具零件图6.工作计划及进度:2008年12月15日~12月16日熟悉零件、画零件图12月17日、12月20日选择加工方案、确定工艺路线，填写工艺卡片12月21日~12月24日专用夹具设计12月27日答辩12月25日12月26日编写设计说明书系主任审查意见:签字：年月131.零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析2.工艺规程设计

5、2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3制定工艺路线2.3.1加工方法的选择2.3.2加工顺序的安排2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定2.5确定切削用量及功率的校核设计心得参考文献CBH5851X45*2一山*102197a3-5冷出轴jo技术要求I■厦处9200Fff«S；2.材科：4SM>1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件为输岀轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较

6、简单，其主要加工的面有d)55、©60、©65、©75、(1)176的外圆柱面，©50、©80、©104的内圆柱表而，10个"20的通孔，图屮所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方而表现在键槽两侧面、*80内I员I柱表面为Ra3.2um,<1)55外I员I柱面、大端端面为Rai.6um,4>60、4)75外圆柱面为RaO.Sum,其余为Ra6.3um,要求不高；位置要求较严格，表现在G55的左端面、©80内孔圆柱面对©75、©60外圆轴线的跳动量为0.04mm,4)25孔的轴线对4)80内孔轴线的位置度为<

7、t)0.OSnuii,键桝对"55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理,到200IIBW,保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。2.工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坏在生产占相当重要的位置,同样毛坯

8、的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具冇较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧