10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准

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1、lOkV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了lOkV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。一、适用范围：木标准适用于朔黄铁路肃宁分公司lOkV电缆冷缩屮间接头制作安装作业。二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。三、准备工作:1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩屮间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHT

2、L015.09-2010《电力设备停电作业标准》屮有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。3、工器具材料:材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。绝

3、缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锂、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。四、安全卡控点:1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。3、登杆作业所用工具及零星材

4、料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴安全帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。4、作业人员登杆前，检査脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验，确认良好后方可登杆；登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登髙，到达位置第一要，安全带系牢靠”。5、安全带系上后，必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时，不得失去安全带保护，安全带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；在新立电杆作业时，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤;严禁不系安全带进行高空作业。6、对运行电

5、缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。7、作业前先应在工作地点将电缆金属导体充分放电。8、加工电缆各层时戴手套；工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。9、制作屮间接头时，应注意相序正确。10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。11、在送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。五、作业流程及质量标准:2、摇测电缆绝缘及放电。3、锯开需要作接头处电缆并搭接（新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接）。4、开剥电缆。为防止钢铠松散，

6、割除外护层时在端部留出200mm的外护层。断口平整,入刀力度合适。使用专门工具进行打磨。5、包绕半导电胶带。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。6、安装冷缩接头主体。冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。压接管时不要压接接管中心。按要求只能用混合剂，不能用硅脂。7、安装铜编织网。注意检查恒力弹簧固定是否牢固。检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。8、包绕防水带。防水带包覆应完全、紧密。9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。防水密封包装要符合厂家说明书要求。10、安装甲带，为得到最佳效果

7、，30分钟内不得移动电缆。11、试验。12、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。恢复现场。1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核対，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电。3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠屮心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。以下简述基本步骤，具体尺寸应以图纸要求为准。①分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。②剥除电缆外护套

8、,按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。③均匀刮除绝缘屏蔽，露出绝缘体层。④剥除绝缘，露出线芯，打磨绝缘表面直至光滑。锯痕深度为2/3钢铠厚度，用螺丝刀将缺口