丰田生产现场管理方式-物流物料看板拉动PPT课件

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1、经过合并及优化后的最简单的物料拉动信息但愿能指导您实际工作或者带来工作思路的启发看板拉动流程责任人：物料控制员、拉动工段、翻包工段目的：规范看板拉动操作，明确看板拉动任务职责，确保及时、准确的配送；看板拉动：规则每种零件必须有固定标准箱、固定标准箱内零件数每种零件的线旁工位必须固定每种零件的线旁货架必须固定每种零件在货架上的货槽位置必须固定物流中心的库位必须与生产线工位相对应工位和库位不能随意更改，要更改必须严格按申请流程执行库位与工位更改流程：申请者填表提出更改库位或工位申请工位库位管理小组对申请进行调查，并做出建议管理小组按调查结果更新库位或工位线旁箱数

2、按生产时速、箱内零件标准数量、与库存原则计算物流中心货架生产线旁货架必须相对应看板卡看板号K101095640上线包装A包装数量1000使用车间内饰装配工位10101-B-3零件名称卡套（L10D03861）RDC库位2#-29-C零件编号190003559564供应商*********有限公司物流部最小箱数看板数量看板拉动：物控员、扫描员零件箱（带零件）零件箱（空箱）线旁货架物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡把收集到的看板卡交到看板工作站扫描员按《扫描看板卡规则》（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）；扫描员将生成的看板拉动单同看

3、板卡一同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内；5.每一张看板卡代表一箱零件013574817283013574817283看板卡013574817283物流中心看板工作站未确认拉动单存放箱已确认拉动单存放箱空白拉动单存放箱附件1物料控制员收取看板卡时间：8：009：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0021：0022:000：002：004：006：00拉动送料员领取看板单和看板卡时间：8：309：3010：3012：3014：3016：3018：3020：3021：3022:300：302：304：306：30看板拉动：拉动送料员

4、拉动送料员零件箱（带零件）物流中心货架拉动送料员到拉动送料员在规定时间（见附件1）到看板工作站相对应的“未确认拉动单存放盒”内领取看板拉动单和看板卡并填写《看板拉动单交接纪录单》（见附件4）拉动送料员按拉动单到物流中心相应零件存放货架区拉动送料员按拉动单上零件找零件箱，并把相应的看板卡放入零件箱内若拉动送料员发现没有翻包好的零件：是缺件将看板卡交到运作办公室；不是缺件及时通知翻包负责人进行及时翻包（看板卡不得交给翻包人员）；拉动送料员拉动送料员把装有零件与看板卡的箱子放到拖车上拉动送料员把每种零件的箱数取齐并把实拿箱数填写到拉动单上拉动送料员确保拉动单上的下

5、列信息齐全：零件号、供应商、箱数、零件数8拉动送料员把拉动单上的所需各种零件取齐并开往生产线相对应工位区拉动送料拖车物流中心附件4拉动送料员零件箱（带零件）线旁货架拉动送料员在生产线旁相对应工位的零件存放货架前拉动送料员核对货架上的零件号并把零件箱放入相对应零件号的货架槽内拉动送料员把零件箱子尽量往前推（往生产线方向推）拉动送料员把每种零件的所有箱数全部放到与零件号相对应的货架上拉动送料员从货架上把空箱取出并放到拖车上拉动送料员把拉动单上的所有零件箱全部送完（所有零件箱）拉动送料员确保总装接线员在拉动单上确认送料的零件箱数和零件号并签字拉动送料员把载有空箱的

6、拖车开到物流中心工位器具管理区，卸下空箱，在拉动单上填写返还箱数，由工位器具管理员确认后签字（返还箱数要与拉动上线的的箱数一致）拉动送料员把签过字的看板拉动单（以上两小时的拉动单取下两个小时的拉动单）交给扫描员，并填写《看板拉动单交接纪录单》“交单签字”一栏；拉动送料拖车生产线旁看板拉动：拉动送料员零件箱（空箱）看板卡盒拉动送料员10.若拉动送料员发现需配送的零部件没有标准包装：是缺件将看板卡交到运作办公室；不是缺件及时通知翻包负责人进行及时翻包（看板卡不得交给翻包人员），并填写《无标准包装反馈单》（附件5）11.每天物控员将运作办公室“已到货”盒内的看板卡

7、取出，根据线上需求零件情况处理（线上已有零件，将看板卡放入零件箱内）12.每天上班后由库管员到看板工作站领取看板拉动单，填写《看板拉动单交接记录单》。看板拉动：拉动送料员013574817283物流中心看板工作站未确认拉动单存放箱已确认拉动单存放箱空白拉动单存放箱拉动送料拖车看板拉动：附件5无标准包装反馈单取料时间拉动单编号零件号库位翻包人拉动人未翻原因要求物料控制员交卡时间不得超过所规定时间的前后15分钟扫描员按照《扫描看板卡规则》进行扫卡扫描员必须处理完所有看板卡后才可下班离开拉动送料员取拉动单时间不得超过所规定时间15分钟物料控制员严格控制看板件的紧急

8、拉动件，先看实际线上情况，酌情依据看板拉动流程处理拉