落料复合模设计论文

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1、紧固件落料冲孔复合模模具设计与制造07125班雷波指导老师：熊毅摘要：模具技术是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产晶向着更人型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模貝生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。通过这次毕业设计要对复合模具有更近一步的了解，注意它与单工序模和级进模Z间的区别，在设计时要注意模具结构简单、模具使用方便、模具寿命高等问题。并且要提高牛产效率，保证产品

2、的质量。过渡配合类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确定、工艺计算、冲裁模具的设计、模具的安装与调整等。在工艺计算部分要对冲压力的计算、模具压力中心的确定、凸凹模尺寸并确定制造公差的计算、弹性元件的选収与计算等内容详细计算。必要吋还要对模具的主要零件进行强度验算。在复合模的设计部分要对工作零件、定位零件、卸料与推件零件、导向零件连接与固定零件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对复合模的结构有进一步的了解。关键词：模具技术冲裁件复合模工艺分析1绪论模具是制造业的一种基

3、木工艺装备，它的作用是控制和限制材料（液态或固态）的流动使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高、产品质量好、材料消耗低生产成本好而在国民工业小广泛得到应用。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具技术的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重耍标志，它很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具的应用以渗透到电子、汽车、拖拉机、摩托车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等行业的各个方而，在国防方而的应用也较为广泛，60%〜80%的零部件都要依靠模具成形。而在其中冲压的比率占了50%,汽车和摩托车行业在

4、冲压中的比率占有量史犬。目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位。1・2模具现壮改革开放30年来，我国（除港台地区外，下同）的模具工业获得了飞速的发展,设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了很大的提高。但在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国

5、与国际平均水平和发达国家仍有较犬差距，因此，每年需要大量进口模具。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。据海关统计；1997年进口模具价值6.3亿美元，出口模具仅为7800万美元。1997年中国模具工业协会对下属的209家骨干企业（含产品厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的关键因索。1.2.1模具结构口前我国模具

6、基本分为10大类，其小，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，在模具工业的总产值中冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占-6%,其它各类模具约占11%,可见冲压模具在模具行业中的重要地位。冷冲压技术是一种先进的金属加工方法，它是建立在塑性成形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得所需要的尺寸和形状。H前，我国冲压技术还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、精度、生产周期等方面与先进工业发

7、达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晩，整体水平述较低。口前单型腔，简单型腔的模具达70%以上，仍占主导地位。一模多腔精密复杂的塑

8、料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。1.2.2模具技术我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。从总休上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，述有较大的差距。一是在采用CAD/CAM/CAE/