起动机端盖钻镗机床专利说明书

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1、起动机前端盖钻镇数控机床实用新型说明书实用新型内容一种起动机前端盖钻锂数控专用机床，包括用于支撑机床床身的床身底座，所述机床床身右端设冇钻锐孔刀头对夹装于机床床身左侧的待加工的起动机前端盖工件大端面和小端面孔径进行钻孔、扩孔、倒角、铎孔加工，所述钻扩繚孔刀头由主轴电机皮带传动机构带动锂刀头旋转，所述钻扩孔锂刀头通过伺服电机驱动在同一个十字伺服动力滑台上水平X轴往复运行和快进退和切削工进运动，同时能进行Y轴纵向运动，以完成多种尺寸台阶进刀退刀切削加工的需要，首先完成大端面的多个尺寸的加工，然后在Y轴纵向移动90mm屮心距离进行小端面内多孔径及深度的加工。机床整体采用密封结构设计，正而冇仲缩式滑轨

2、拉门，全密封防护安装底盘，切削及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象。本实用新型的有益效果在于：1.能够很方便的一次装夹对起动机前端盖工件大端和小端面内孔锐孔扩孔及倒角端而加工，极大的节约了加工时间，捉高了生产效率和产品的产量，满足了现实需要。2.本实用新型能根拯待加工起动机前端盖的不同，简单更换定位夹具和加工程序、换刀具，以实现对不同系列产品的加工需要。附图说明图1为本实用新型的起动机前端盖钻锂数控机床结构示意图。图2为起动机前端盖工件俯视图图3为起动机前端盖系列工件俯视图图中各附图标记的含义为：1、机床底座；2、X轴伺服电机；16、X轴伺服滑台；3、Y轴滚珠丝杠；4、Y轴伺服滑台；5动力头主轴；

3、6、传动皮带轮；7、主轴电机；8、锤刀头；9、工件起动电机前端盖；10、定位夹具；11、宜角工件固定平台；12、机床基座平台；13、冷却液循环装置；14、操控面板；15、电控柜数控系统；具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：实施例：参见图1,图2,图3。一种起动机前端盖钻镇数控机床，包括用于支撑机床基座平台12的机床底座1,所述机床基座平台12的右端设有钻扩镇孔刀头8,镯刀头8可以先后对夹装于机床直角工件固定平台11的待加工的起动机端盖工件9从右端进行钻孔、扩孔、和铿孔加工,所述钻扩孔镇刀头8由动力头主轴5驱动旋转，其动力來口于主轴电机7由皮带传动带动旋转，该动力采用交流变频器以

4、实现切削加工的对速度的要求。所述钻扩僅孔刀头8由十字伺服滑台包括X轴水平滑台16和纵向¥轴伺服滑台4组成，均有伺服电机减速器及直接由滚珠丝杠驱动，精确定位加工误并有保证。木实施例屮，如图1所示，所述钻扩镇孔刀头位于机床床身的右侧，这样的设置是根据待加工的起动机前端盖工件结构为保证其大小端面孔位置中心距和同轴度而水平放置的，木机床采用气动夹紧，采用前端小孔预定位，外鬪定位加工面加持定位方式。本机床十字坐标轴均采用滚珠丝杠直联式无间隙传动，卧式床身下部及整体采用方钢型材做钢结构骨架，整体由钢板焊接成形并设有加强筋，确保整体刚性大。机床操纵方式：机床可根据加工对象对各轴进行编程数控，以实现产品多尺寸

5、链的顺序加工。机床PLC电控控制系统设有限位保护，过载保护,及手动时各轴有互锁功能。本机床总共为2个伺服轴系统，采用国内广州数控系统，可以选用其他品牌数控系统。1、十字滑台纵向Y轴伺服电机功率：N二10kw（1台）2、十字滑台水平X轴伺服电机功率：N=18kw（1台起动机询端盖加工工艺次序:加工件夹紧定位，首先做大端面一＞内孔径一＞A尺寸、B尺寸、C、尺寸、D尺寸加工;然后横移90mm；进行小端面内孔径一＞a尺寸、b尺寸、c、尺寸、d尺寸e倒角加工，最后退出刀头松开取下工件。说明书附图15图1主视图图2工件俯视剖面图21、大端口电机端；22、小端LT离合器端；23、安装固定端25、连接固定面;

6、26、离合器齿轮孔