库房人员培训

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1、物流基础知识简介———库房人员培训2内容提要：物流管理的意义供应链基础知识简介库存管理知识库存控制管理的目的和必要性我们的库存管理模式库房人员的职责划分3相关概念：物流(logistics)：指实物从供给方向需求方的转移，即空间位置的变化和储存。供应链(SupplyChainManagement,SCM)：是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、批发商/代理商、零售商及最终用户组成的供需网络，即由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业各部门组成的一个网络。它包括信息流、产品流和资金流三大部分。物流管理的意义物流是第三利润源：通过物流过

2、程的合理化降低物流成本，成为继降低制造成本和扩大销售获取利润之后，企业获取利润的第三源泉。物流成本冰山说：通常我们明确掌握的物流成本，只占物流总成本的一小部分，大部分的物流成本还未被管理者所认识。物流管理的意义：通过对物流成本的分析和把握，利用物流要素之间的效益背反关系，科学合理的组织物流活动，加强对物流活动过程中费用支出的有效控制，降低过程中的消耗，从而达到降低物流总成本，提高经济效益的目的。45供应链的网络结构模型供应源核心企业供应商A供应商B供应商C客户A客户B客户C需求源实物流资金流6生产型企业的物流模型原材料购入原材料毛坯辅料库房加工制造半成品库装配制造成品库客户代

3、理商/分销商零部件库7库存在生产企业中调节作用销售订单发货通知生产订单领料成品库满足销售出库不足原料库满足生产出库按期完成产成品入库不足申请采购质检合格到货入库8库存管理的目的和必要性保证库存物料的质量，以及数量的帐物一致性合理调控各种物料的库存数量保障生产过程的连续性减少缺货风险使库存总成本最低缺货率库存费用商品库存量缺货率库存费用总成本9常见的库存管理模式管理模式运作方式优点缺点传统模式月末报采购计划，汇总后形成一个统一的采购计划，而后分别订货、运输、质检、入库。管理与操作均简单缺乏灵活性、库存量大、资金积压多、风险大。订货点管理根据各种物料的需求量和订货提前期，确定订货

4、点和最高库存量，当核查库存量达订货点时，按规定订货。操作简单、比较科学、兼顾满足需求和库存成本控制库存量大、市场响应不够灵敏，企业承担风险较大MRP管理(MaterialRequirementPlanning)根据主生产计划、产品物料清单(BOM)以及主产品的及其零部件的库存量，逐步计算出所有零部件和原材料的生产计划和采购计划，然后执行。以需求分析为基础、以满足库存为目的，计划比较精细、严格市场响应灵敏度稍嫌欠缺，企业承担一定风险JIT管理(JustInTime)即准时化采购管理，需求方根据自己的需要，要求供应商在指定时间、将指定的品种按指定的数量送到指定的地点。灵敏度高、库

5、存量最小化有一定的缺货风险VMI管理(VendorManagedInventory)用户将自己的需求信息向供应商连续及时地传递，供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据预测来制定自己的生产计划，主动小批量多频次向用户补充货物库存，用户的库存量由供应商自主决策。用户摆脱繁琐的采购事务，既满足需求，又使库存负担最小，浪费最少供应商压力较大10库房(仓储)管理内容库房规划：即在库房内合理安排每一项库存物料的存放地点和位置，以确保物料保管质量、充分利用仓储空间、提高物料收发速度、降低储存费用。库房作业流程管理：即指在物料从入库到出库之间的装卸、搬运、位置安放、储存养护(

6、包括货位调整、数量清点、库存跟踪和货物维护等)和流通加工等作业合理化的管理。库存成本管理：物料在储存过程中所发生的各种费用的管理和控制。包括：订货费、保管费、缺货费、补货费、进货费与购买费等。库存控制管理：根据需求量制定订货进货策略，来控制订货进货过程，达到既满足用户需求，又控制库存水平，使库存总费用最小化。11库存管理的方式库存管理自由盘点货位调整：出、入库货位移动库间移动定期通盘存货控制：存货数量订货控制质量保证12我们的库存管理模式前一阶段，我们正处于由传统库存管理模式现阶段，我们采用订货点管理模式和MRP管理模式作为过渡：即根据计划产量，制定出安全库存量和最高库存量，

7、定期核查库存，按需求订货。不久的将来，我们将采用JIT管理模式来管理我们的库存未来，我们将争取VMI模式的管理13库房人员的职责划分帐物库管：1、负责所有原材料、零部件、半成品和成品的出、入库帐务管理，保证帐物的及时一致性；2、外购件到货期的跟踪与记录；3、库房的定期盘点与5S管理。成品/外协件库实物库管：1、负责所有成品库的实物出、入库和发货工作，并负责与商务执行部的联络工作及与运输单位的联系沟通；2、负责部分外协件库房(一楼指定区域内)的日常管理工作，包括生产线领料及特殊情况下的拆、卸组件的跟踪；3