螺纹切削加工

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1、数控车床编程与操作实训六螺纹的切削加工1.螺纹的种类及相关计算（1）螺纹的种类螺纹的种类很多，根据用途可分为联接用的和传动用的两大类，从标准化分可分为米制，英制和特殊螺纹。根据螺纹的牙型可分为三角形螺纹，管螺纹，圆形螺纹，矩形螺纹，梯形螺纹，和锯齿形螺纹。对于螺纹计算，我们只讲三角形螺纹的计算方法。公式如下：数控车床编程与操作实训六D1=d-1.0825pD2=d-0.6495pD3=d-0.13ph=0.5413pPh=n*pD1－实际小径D2－中径D3－实际大径h－牙高P－螺距Ph－导程n－线数（头数）d－公称直径（2）进

2、给次数与吃刀量螺纹加工参考表为公制螺纹（半径）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深0.6490.9471.2991.6421.9492.2732.5981刀0.70.80.91.01.21.51.52刀0.40.60.60.70.70.70.83刀0.20.40.60.60.60.60.64刀/0.160.40.40.40.60.65刀//0.10.40.40.40.46刀///0.150.40.40.47刀////0.20.20.48刀/////0.150.39刀//////0.23.螺纹切削指令G32。格式：G32X（

3、U）__Z（W）__R__E__P__F__；X、Z：为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标。U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量。F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其值为正表示沿Z、X正向退回，为负表示沿Z、X负向退回。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用退回功能；根据螺纹标准R一般取1/3～2/3倍的E值，E取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴

4、转角。数控车床编程与操作实训六注意：①从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；②在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动；③在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；④在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差4.螺纹切削循环G82G82指令可以完成圆柱螺纹和圆锥螺纹的循环切削。下面介绍直螺纹切削循环指令的使用。格式：G82X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__；X、

5、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1和2的方向确定；R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；数控车床编程与操作实训六C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹；P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。F：螺纹导程。注意：螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环

6、在完成全部动作之后才停止运动。4.掌握螺纹刀的装刀及对刀螺纹刀的对刀原理和外圆刀一样。装刀要保证刀尖装正，为保证能装正，一般要用样板比对着装夹，刀尖要和工件中心线平齐。如图带直螺纹的台阶轴毛坯料为￠30X62的45#钢。数控车床编程与操作实训六程序如下:%1（右边）M03S300G95T0101G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X12Z1G01X16Z-1F0.1Z-25X22W-5X26X28W-1Z-40N2X31G00X100Z100M30%2（左边）M

7、03S300G95T0101G00X31Z3G81X-0.5Z2.5F0.07X-0.5Z2X-0.5Z1.5X-0.5Z1X-0.5Z0.5X-0.5Z0G00X31Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.3Z0.05F0.15N1G00X10Z1G01X15.74Z-2F0.1Z-15X20X22W-1Z-20G02X28W-3R3N2G01X31G00X100Z100M05M00M3S70T0303（螺纹刀）G00X18Z2G82X15.2Z-12E2R-0.7F2X14.7Z-12E

8、2R-0.7F2X14.3Z-12E2R-0.7F2X14.1Z-12E2R-0.7F2X14Z-12E2R-0.7F2X13.9Z-12E2R-0.7F2X13.835Z-12E2R-0.7F2