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1、施工技术交底记录年月日施管表5工程名称分项工程下部工程分项工程名称人工挖孔桩交底内容:一、工艺流程：放线定桩位f开挖第一节桩孔土石方f检查复核开挖的桩土石方半径，定位屮心线及修正f支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台f在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口"安装钢管提升架和手动轻轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等一第二节桩开挖桩身土石方一清理桩孔卩L
2、壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面一对嵌岩部分桩芯进行定位一
3、嵌岩部位的凿打一桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水一设计、业主、质监站、监理代表验收f桧封底f吊放、校正钢筋笼f浇筑桩身混凝土二、挖孔施工方法(1)定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，一次开挖深度不超过l・2m,遇石用锤钎破碎。(2)土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轻提运方式进行。手动轻轮置于孔口钢管支架上，如图附后:(1)当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至
4、下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体凿打到设计深度后进行，锅底头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用姓封闭桩底，封底栓高度100mm厚。(2)桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。人工挖孔桩遇淤泥的施工措施：1＞先作排水处理，用直径300的PVC管把上面明水排入市政排水管沟。并在距挖孔桩2M左右选一较低处挖一沉井，尽量降低桩周地下水位，2、用机械把表面的土淤泥挖去，再予制一节0.5M高100MM厚的钢筋专混凝土护壁，管径比桩径大5CM,确定了好桩位，再把予制护壁放上去
5、，挖孔桩挖一段土沉一次管同时浇一段护壁，每次护壁高度不超过500MM高，随挖随支模随浇护壁，并依次逐渐进行。其宅同挖孔桩施T方法一样。3、若施工中出现涌土、涌砂时，采用彷20钢筋沿桩周打入-2M深，在按每节护壁高度按500mm施工，并随时随验随浇筑。如岀现严重的涌砂时，立即用混凝土塌孔，待混凝土24小时后，再用风镐凿打桩孔使其形戍自然护壁，并视情况采用有效措施对护壁做临吋支撑，确保施工安全。三、护壁施工方法：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段浇筑一段栓护壁，每段深度为lm,护壁平均厚度150mm,（护壁厚度不计入桩
6、径）,上下两段搭接50mm,护壁的施工应在挖至支模深度后，支模并浇筑碇，继续进行上述施工，依次循环直至设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层，杂土层、残坡积层按500〜800mm一节垂直下挖段。护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，用1.5mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。如下图：几.妒址.汕水小总1絆护壁轮浇筑：用1.5mm厚钢板制作贺台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作，
7、为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松动土层等透水层护壁处理①48*3.5的钢管汇水孔，每节护壁设3个，均匀分布护壁上。四、钢筋骨架制作、保护层设置、存放运输和吊装1、钢筋骨架制作（1）、钢筋制作按图纸要求进行加丁，钢筋应符合设计要求，原材料堆放应挂标识牌。（2）、钢筋笼各部偏差应满足规范要求，焊接长度单面焊缝长度10d,焊缝厚度不小于0.3d,双面焊为5d,桧一断面主筋接头数量W50%主筋根数。（3）、钢筋笼骨架在制作现场内釆用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊接成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎膜的凹槽摆
8、主筋和箍筋,全部焊接完，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎在主筋上，电焊牢固，最后安装和固定声测管（如有）。根据规范施工要求，按照设计图纸布设接地钢筋。（4）、钢筋笼加工时将第一节骨架的端部做成锥体型，长度范围0.8-1.0m,以便钢筋笼入孔。2、钢筋骨架保护层的设置绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为①10cm*8cni,—般沿挖孔竖向每隔加设置一道，每道沿周围对称的设置4块。焊接钢筋“耳朵3钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成,长度不小于15cm,高度
9、不小于8cm,焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿周围对称设置4个“耳朵”。3、钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥、存放时，每隔加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以避免受潮或沾上泥土。每隔钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使
