屏蔽式离心泵和回转泵

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1、屏蔽式离心泵和回转泵(苏)A.M.BHneB摘要叙述屏蔽式泵发展,指出存在的』回题主题词:屏蔽桑综述创于1866年的列杰尔列公司是联邦德国生工作部件.产泵的晟老公司之~,该公司从制造手摇泵对于屏蔽离心泵来说,流量、扬程和所需起家,还是在上世纪70年代改为制造回转活塞功率诸参数与传统(开口)泵是同样重要的。泵和柱塞泵,而本世纪初成为第一批制造离心但是,为.r使屏蔽泵能连续工作,必须有一些泵公司之一。随着核动力技术和化学工业发展特殊要求。以及加强环境保护的要求,公司跌Ie年开始其中,首先要限制泵的最小流量,最小流大批制造屏蔽式离心泵,并组建了制造供水和量取决于保证电动机有充

2、分的冷却,作胡在转排水设备的公司集团。子上的径向力和轴向力始终为较低值,探证泵屏蔽泵的研制是同棱动力技术的发展紧密在无汽蚀状态下工作最后,冷却和滑睛电动相联的,这种泵在化学工业电的优势是给工业机的液体不允许蒸发。后面两个要求在输送接生产创立了经济性基础近拂腾的液体时特别重要。应当指出,开式结构泵——有填料或机械为了保证泵无汽蚀地工作,必须使有效汽密封的泵——事实上,加速了空气和地下水的蚀余量总是大于所要求的值(临界值)。持染。此外,如果输送的液体泄漏导致形戎爆为了确定必铬的汽蚀余量,利用近似公炸混台物或有毒气体,使用这种泵将给操作人式,算出泵域隹流量对相应于最高效率时的

3、汽员带来直接危害,近三十年来,轴机械密封研究蚀余量。随着流量的变北,所需的汽蚀泉量不取得了很大的进步。但是在利用离心泵进行绝是沿所期望的抛物线变化,而且器着一条曲线对密闭的输送时,只能使用屏蔽泵,在这种泵上变化,这条曲线随着离开最隹流量舶增大而更借助于电磁铁或永久磁铁将转矩传送到转子偏离抛物线,此曲线只能在工作温度下和工作上。液体中用泵试验来确定。在泵的性能表中通常现在广泛应用带电动机的屏蔽泵,用屏蔽给出在2o~C水中试验所得到的所需汽蚀余量,套使输送液体和原定子隔开,驱动转子所必需所以在实践中直该根据输送禳体汽化压力和比的转矩经过由非磁性材料制造的护套靠电磁丽重进行校

4、正。当流量接近零对,掖体的参数对所传入。这样泵是完全密封的,因为相对静止部件需汽蚀余羞有很大前影响。此外,在选种条件J哥妁静密封一般不会发生问题,于是,在特下,由于流经电动机的加热液体同主渡藏的混殊的情况下能够用焊接来代替。这样的泵既可合物大大减少,进入叶轮叶片的液体温度明显傲成单级的,也可做成多级的,并且叶轮悬臂提高,使危险性增长,这相应提高了液体的汽化地固定在泵和电动机的共同轴上。压力。由此可得出毒占论,如果泵必须在小流量屏蔽泵参数应满足主要用户化学工业的要情况下运转,应当适当弛在泵管路上设置旁通求,泵的最大功率约200千瓦,大部分屏蔽泵管,这样才铝在无汽蚀的范围保

5、持泵流量。因上装符合/so28581~./及DIN24256标准的离心泵此,为了不提高进入泵的液体温度,旁通管的一.口●的平衡轴向力的方法,主要和用叶轮背面特液流应当进入接收容器,而不进入吸入管道。别大的密封环1来实现平衡轴向力。此时,无为了避免在冷却电动机的液流中生成蒸汽,此液流最高温度时的静压应当比输送液论密封环的外表面,还是内表面都作为压力平体的汽化压力高。显然,冷却电动机的液体越衡室2前的节流段。叶轮上有朝端面间隙的孔多,冷却液体的温度(包括最高温度时)将越3。从图2看出,如果转子向暖入方向移动,低。也应当考虑到,当冷却液量恒定时,最高端面间隙增大,平衡室2里的

6、压力逐渐降低,使温时随着泵流量的降低蒸汽压力提高。由此可得转子向电动机德移动,这个位移同样也导致见,屏蔽泵的流量受几个最小值的限制。减小间隙和提高平衡室2里的压力,引起转子屏蔽离心泵最大允许流量也受下列一些条反向移动,在平衡状态下,自动确定间隙太小。件限制量终轱尚力要求防止在冷却电动机的液流中产生蒸汽,因为随着泵流量的增加,叶轮产生的扬程减少,转子前后面之阃的压力差减少,因而减少了冷却液量,随着偏离最佳流量。泵的汽蚀性能更为恶化(见图I)l●j·{雪毋图2转子最左边(a)和最右边(6)位置时平衡轴向力简固固1所需(临界)汽蚀余量取决于泵流量增大泵所需的功率,使电动机更发

7、热;提高泵转子上的径向力,如果泵的流量必需超过最佳流量,刑在计算转子轴承时就应当考虑到这点。研制屏蔽泵机组时,平衡作用在转子上的轴向力是重点f睡之一。如果考虑到输送液体的各种特性,尤其是万一有很大轴向力时,实践图3按联邦替国专利1257581M节轴律位藿■嘲中取消机械支承装置。用于填料泵中的平衡转S-电动机俺‘右)转于位移量子轴向力的传统方法(在叶轮背面设口环并在Sm旷转于量尢位移(轴承的总靖面闻窿)后盖板上钻孔,在叶轮的背面设平衡叶片等)对于多级泵,特别是叶轮直径同电动机转对于承受输送液体的作用而没有轴承的屏蔽泵子直径的比率小于I.3的

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