如何有效控制钢筋砼现浇楼板的浇捣质量

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1、如何有效控制钢筋碇现浇楼板的浇捣质量［摘要］:通过对现浇钢筋婭楼板结构出现裂缝的原应分析，提出完善楼板构造设计和加强施工管理以及栓控制原材料质量，对这一问题进行有效控制的观点。［关键词］:控制现浇钢筋碗楼板浇捣质量在土建工程施工过程中，如何有效控制全一现浇钢筋栓楼板的浇捣质量（即控制有害裂缝产生），一直以来就是困扰现场施工人员的一大难题。因为全现浇结构，尤其是大开门住宅的大跨度现浇楼板出现板纵向和横向水平裂缝，这些裂缝有的贯通，空气易进入栓内部侵蚀钢筋，造成钢筋锈蚀，从而影响结构的安全性和建筑物的使用寿命。1产生裂缝的原因1.1设计不周，图纸设计质量将直接影响施工质

2、量和房屋的使用寿命。1.1.1板厚度设计不够（过小），有效抗弯高度不足，板的下挠变形造成开裂。1.1.2受力筋设计时多釆用光圆钢筋，加上分布筋间距偏人，钢筋对桧的表面阻滞影响减小，裂缝数量减少宽度增大，造成人眼睛可见的裂缝。1.1.3设置单向、单层钢筋网片的栓楼板中的分布筋设计偏少，由于钢筋的阻滞，使温度变形，干湿变形不一致，而造成上下栓开裂。1.1・4钢筋保护层厚度偏少，沿表层钢筋方向的保护层裂缝。1.2施工管理不当，施工管理得当与否是影响现浇楼板质量的关键。1.2.1不按设计要求或施工规范要求施工，通常楼板的设计厚度为10〜12cm,而现浇楼板的跨度一般较人，板

3、厚度小则刚度较小，若在殓浇捣后养护不及吋或在浇捣初期隔热保温保湿不得力，造成確表面失水快而致裂缝，或H膨胀晚收缩量大而致裂缝和栓楼板收缩变形较大而将平台拉裂。尤其是未采取保温防护措施的排架结构，框剪结构平台和其他裸露的楼板。若在轮浇捣施工中，拆模过早，轮表面失水程度低，因干缩造成裂缝。1.2.2楼板上堆放材料过多或过于集中，施工荷载过大，施工时吊放材料时速度快，造成冲击力过大而致裂缝。1.2.3在钢筋磴浇捣施工过程中，因施工管理层对操作层的管理不严格，同时操作层人员的素质也较低，不懂得负筋在结构中起的力学作用，而水暖电气安装工人在楼面布设电线管和预留孔时以及碇浇注工

4、人，尤其在夜间浇捣过程中不注意踩踏板筋造成负筋受压变形，这些变形后的钢筋没有经过及时调整就直接被浇入婭楼板中，从而引起浇捣中的楼板承载力下降而造成裂缝。1.2.4拆模顺序不当，由周边向中央拆除楼板支撑，荷载全部积聚在中央支撑上，当中央支撑突然抽去，沉重的楼板中央突然失去支撑,挠曲变形过大，易造成裂缝。1.2.5因工期紧，要求加快施工速度，殓尚处在较低强度时期即受施工振压和冲击而形成裂缝。1.2.6施工质量检查不严，不按规定程序进行质量检验和评定，工序交接未进行互检和交接检。1.3原材料控制不严。原材料是控制工程质量的命脉。1.3.1现在浇捣用的婭大多为商品婭，由于商

5、品婭采用分离极易造成质量问题。譬如商品稔工厂对于中、低强度等级的妊，往往采用掺大量粉煤灰和较大水灰比的方法来保证殓有较大的流动性，莊实际的坍落度往往要高出要求的指标很多，其施工性能并不好，因而也很难获得优质的碇。另外，商品碇工厂为技术保密或其他原因，出具的碇配合比溶料与实际提供的栓配合比不同，从而使得栓中砂石及配不合理，砂偏少或砂率偏高，粗骨料少，让使用者难以发觉。1.3.2使用钢筋的进货渠道不明或使用不合格的产品，从而无形屮影响了现浇楼板的浇捣质量，增加了安全隐患。2预防措施针对以上原因，本人认为应分别从设计、施工管理和原材料控制三个方面加以预防和控制，就能有效控

6、制钢筋碇现浇楼板的浇捣质量。2.1设计规范。在设计中应尽量考虑周全，增加安全储备。栓楼板要设计有足够的厚度，使其具有一定的刚度，减少挠度，以杜绝楼板下挠过大而产生裂缝。受力筋应尽量设计采用螺纹钢代替光圆钢筋，既可以增加栓浇楼板的安全储备又不易被压低。当受力成为光圆钢筋时,要减少钢筋间距（一般为150〜200mm）o楼板应尽量采用双层钢筋的双向板，以增加其整件性能、抗弯刚度和抗均匀能力，保证钢筋位置和钢筋网整齐划一。2・2加强施工管理。认真审查施工图纸的设计质量，制定可靠的施工技术措施。2.2.1制订一套切实可行的浇捣方式。现浇殓楼板应尽量采用分段式对称浇筑，或跳跃式

7、浇筑或设置温度后浇带。减少•次性浇筑板的长度，以减少温州和干缩变形。施工缝处浇筑接槎宜采用低碱性微膨胀磴。以杜绝收缩裂缝。2.2.2设立一个合理浇筑工期期限。以控制施T速度，确保磴楼板及其他结构的技术间歇和养护时间。确保磴强度达到设计强度标准30%前不受振动，以杜绝碇内部的暗裂缝和明裂缝。碗强度达到该值后才能在上面堆放材料。材料必须分散堆放且必须轻放慢放，荷载不得大于楼层设计容许面荷载的30%,不得撞击振动振动尚处于低龄期的碇。1.2.3制定科学的养护方法及时间。对于因空气干燥引起他干缩变形而引起的栓裂缝。可通过及时覆盖和加强保温保湿养护以减少或消除裂缝。而对于