表格车间检查的表格

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1、前言车间厂房管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。生产车间管理的主要内容一、车间厂房现场管理的标准和要求二、车间厂房管理的基本方法三、车间厂房的安全管理一、车间厂房现场管理的标准和要求1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，

2、卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。1、优秀生产现场管理的标准一、车间厂房现场管理的标准和要求现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。1)人：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料：材料能否达到要求的性能等；4)方法：生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量：测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境：工作现场的技术要求和清洁条件等；2、车间厂房管理六要素一、车间厂房现场管理的标准和要求二、车间厂房管理的基本方法1、什么是5S现场管

3、理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。（一）、5S现场管理二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S

4、实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理3、实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业形象。二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。二、车间厂房管理的基

5、本方法（一）、5S现场管理（一）、5S现场管理二、车间厂房管理的基本方法调查需要物品的使用频度,决定日常用量（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。（一）、5S现场管理二、车间厂房管理的基本方法二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

6、二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。二、车间厂房管理的基本方法（一）、

7、5S现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)二、车间厂房管理的基本方法（6）、5S现场管理法的具体推行办法二、车间厂房管理的基本方法（一）、5S现场管理生产车间1、生产车间卫生要求①在每批次产品或每日下班后，当班的工人应将与在产或下批产品无关的物品移出生产地点，摆放到指定位置，清扫操作间、工作台、设备至考核标准要求，主要为地面无生产垃圾、积水、积尘等。

8、②在每周五对各岗位本周涉