冷挤压工艺及模具设计试题

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1、冷挤压工艺及模具设计试题一填空题1・冷挤压是在常温下对挤压模模腔内的金属施加强人的压力，使Z从模孔或凸、凹模间隙中挤出，从而获得所需零件的一种加工方法。2・冃前采用的挤压方式有正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压和减径挤压等。3•冷挤压的特点之一是坯料变形区幫性好，变形抗力人。由于挤压材料处于很强的静水压力的作用下，所以塑性好，变形程度可以很人，但塑性变形所需力也也很大。4•冷挤压的特点Z—是挤压件的质量高。冃前冷挤压件的尺寸公差一般口J达IT7级，表面粗糙度可达1・6〜0.2

2、Jm,由于冷挤压使金属产牛：加工硬化、内部组织致密等现象，因而

3、零件的强度、刚度较好，表而侦度较高，耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性较好。5・冷挤压工艺的特点冇：坯料变形区塑性好，变形抗力大、挤压件质量高、生产效率高、节约原材料、成本低，可挤压形形状复杂的零件。6•冷挤压与板料拉深工艺相比，冷挤压不但能够加工出拉深工艺无法成形的零件，而且有些薄壁空心零件，虽然采用拉深、冷挤压都可以成形，但采用冷挤压成形，则成形工序少，主产率高。7•当前应用冷挤压成形技术应解决的技术问题有：恰当选择冷挤压金属材料，正确确定坯料形状尺寸及热处理规范，尤其要特别注意坏料表面处理少润滑等问题。8・正挤压金属变形人体可分为已变形区，

4、变形区，待变形区和死角等四个区域。9•从己变形区的坐标网格可知，己变形区金属不但发牛了伸长变形，而且还有剪切变形,愈接近表面，剪切变形愈大。10•影响正挤压金属变形的主要因素有模具与挤压金属间的摩擦力和模具的几何参数。11*正挤压变形时，由于摩擦力的影响，使外层金属的流动滞后于内层，导致挤压件外层产生附加拉应力，附加拉应力太大，则可能导致表面层产生裂纹。12•冷挤压变形程度的表示形式断面收缩率、挤压比和对数挤压比等三种，其中最常用的是断面收缩率。13•冷挤压极限变形程度实际上是指在模具强度允许的条件下，保持模具具有一定寿命的一次挤压变形程

5、度。14•冷挤压时，影响极限变形程度的因素很多，主要有两方而：一方面是模具本身的许用单位压力另一方面是_挤压金属产生塑性变形所需的单位挤压力。15•提高挤压变形程度的扌音施冇设计和制造耐压强度高的模具结构及正确选用模具材料与热处理方法，以此提高模具本身的承载能力。另外还可以正确设计挤压工艺，以减少所需的单位挤压力，使Z在相同的模具承载能力下，提高挤压变形程度。16•挤压时，为了提高模具的寿命，往往采用较小的变形程度。17•冷挤压工艺对金属的要求有：强度、硕度低；硕化指数小、有一定的塑性；化学成分要求较严格，钢中的硫、磷含量少；冷挤压工艺性

6、好。18•冷挤压坯料的形状主要根据挤圧件的断面形状和挤压方式决定，坯料的横截面轮廓应尽量与挤压件截面轮廓相同，并与挤压模型腔吻合，以便定位。19•冷挤压原材料通常用板料和棒料，坏料的加工方法冇切屑加工、明切—、冲裁、拉深或绕焊法。20•冷挤压坯料软化处理的冃的是降低材料的硬度，提高塑性，获得良好的金相组织，消除内应力，以降低变形抗力，提高挤压件质量和模具的使用寿命。21•对冷挤压坏料进行表面处理与润滑的H的是减小模具表面与金属间的摩擦力，以改善挤压变形的均匀性,提高挤压件质量，降低单位挤压力，提高模具的使用寿命。22•对于碳素钢和合金结构

7、钢冷挤压坏料，常用的表面处理方法是磷化处理。23•挤压有色金属时，由于有色金属的单位挤压力不很大，一般不经过磷化等处理，而在表而清理之后，直接进行润滑处理。24•挤圧金属的强度、硬度和硬化指数人，单位挤压力就人，反之则单位挤压小。25•当挤压吋的变形程度屮〉60%时，不论是正挤压，还是_反挤压，单位挤压力都急剧上升。12•冷挤压时，坏料的侧面与模壁间相对滑动，产生很大的摩擦阻力，因而坯料的相对高度对单位挤压力有很大的影响。当正挤压时，单位挤压力是随相对高度增加而增大的。13•冷挤压工艺对压力机的一•些特殊要求是能量大，刚性好，导向精度髙，

8、具备顶出机构和过载保护装置等。14•对于杯形类的冷挤压件，一般采用反挤压或反挤压后再正挤压成形。15•对于管类和轴类挤压件，一般采用正挤压成形。16•对于杯管类或双杯类挤压件，-•般采用复合挤压成形。17•冷挤压件的总变形程度如果超过极限变形程度，就必须分两次或多次挤压成形，各次挤压的变形程度之和应等于零件的总变形程度。冷挤压工序确定时，对于大批量生产，为确保模具寿命，应考虑适当减少各次的挤压变形程度，增加挤压的次数。18•设计冷挤压件图必须遵循的原则是：（1）确定的冷挤压件图应符合于冷挤压工艺性要求；（2）应尽量用冷挤压成形达到零件要求

9、，但难于挤压成形而又易于机械加工的部位，或挤压无法成形的部位和挤压无法达到精度要求的部位，均应考虑用机械加工等其它加工方法来实现。19•最适宜于冷挤压的零件形状是轴对称旋转体，其次是轴对称非旋