P02-涂装01-涂装检查

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1、涂装检查业务介绍Ch.3Ⅰ.涂装检查基准书Ⅱ.不良部位别详细基准对涂装完成品而言一般把官能检查的检查基准规定化，对涂装检查的实行方法及水准维持在一定程度后通过维持稳定的涂装品质水准，达到保证品质向上及品质的目的.1.目的Ⅰ.涂装检查基准书2.适用范围适用于为了确认在起亚汽车涂装工厂生产的车辆的涂装品质检查业务.3.责任和权限1)担当科长在得到品质管理部长承认前提下有对基准的设定，作成，改正，补充的权限.2)担当科长在得到品质管理部长承认的前提下为了品质的维持，改善，向上必要时可以对检查部位，检查方法，检查责任和基准进行更改.

2、1)初期检查4.用语的定义5.完成品检查业务程序指涂装对完成品车辆进行是否有无不良确认后决定是否要REPAIR的检查.2)确认检查确认在初期检查时发生不良部位的REPAIR后决定是否合格的检查.1)初期检查业务依据检查基准书检查是否有涂装不良后在涂装检查记录卡上记录不良内容.2)确认检查业务①对在初期检查出现的不良进行再确认及依据检查基准判定是否合格.②在涂装检查卡上盖章后合格车辆移送到后工序，不良车辆移送到REPAIR返修场所在照明度达到900~1200Lux的环境下拥有正常视力（校正视力0.8以上，非色盲）的人距检查部位

3、1米的地方进行检查5.检查条件及方法6.检查部位及区分7.不良要因别判定基准NO不良名AGRADEBGRADECGRADEDGRADE备注1灰＆污垢0.7~1.02~3分0.7~1.03分以上1.0~1.51分以上0.7~1.05分以上1.0~1.52分以上根据情况判断单位mm2鱼眼2.0以下2分3.0以下1分2.0以下3分3.0以下2分2.0以下5分根据情况判断3漆流眼睛不看到眼睛不看到根据情况判断根据情况判断堆积，气泡，异样颜色识别状态4漆不足不能有异样颜色的感觉不能有异样颜色的感觉不能有异样颜色的感觉允许(GRADE别

4、基准是C等级)7.不良要因别判定基准NO不良名AGRADEBGRADECGRADEDGRADE备注5涂膜OVERHOOD320㎛以下HOOD以外350㎛以下6SAND’GMARK1m距离不能识别1m距离不能识别1m距离不能识别允许7ORANGEPEEL微小的桔皮现象微小的桔皮现象微小的桔皮现象允许WAVESCAN-DOI8DENT,WAVE用手感觉不到起伏用手感觉不到起伏用手感觉不到起伏根据情况判断允许自然的弯曲7.不良要因别判定基准NO不良名AGRADEBGRADECGRADEDGRADE备注9PINHOLE1m距离不能识

5、别1m距离不能识别1m距离不能识别允许10CRACK涂膜不能有龟列现象涂膜不能有龟列现象涂膜不能有龟列现象涂膜不能有龟列现象11斑纹与衔接部颜色感觉有异色的现象与衔接部颜色感觉有异色的现象与衔接部颜色感觉有异色的现象允许肉眼识别12接触痕迹不能有仔细看才能识别的现象不能有仔细看才能识别的现象不能有仔细看才能识别的现象允许肉眼识别7.不良要因别判定基准NO不良名AGRADEBGRADECGRADEDGRADE备注13异色，变色1m距离不能识别1m距离不能识别1m距离不能识别1m距离不能识别14污染利用洗涤油可以解除的状态利用洗

6、涤油可以解除的状态利用洗涤油可以解除的状态根据情况判断15光泽不良不能有与衔接部可以识别的现象不能有与衔接部可以识别的现象不能有与衔接部可以识别的现象根据情况判断16SCRATCH只有在表面发生HAIRSCRATCH只有在表面发生HAIRSCRATCH只有在表面发生HAIRSCRATCH只有在表面发生HAIRSCRATCH17塌陷(SINK)用手可以微小的感觉到用手可以微小的感觉到用手可以微小的感觉到允许1.灰尘，污垢(DUST＆DIRT)ㅁ☞灰尘，污垢(DUST＆DIRT)在中，上涂工序及干燥时空气中的灰尘或其他异物或PA

7、INTSLUDGE,SEALER,铁粉,线,头发等粘贴在涂膜上后显现在表面上检查方法检查条件1)在外观清洁的状态进行肉眼检查2)检查场所的照明度要维持在(LUX)900~1200.3)在正面及倾斜面进行检查(距离1m20~45度)-检查顺序▶检查以CRAD→HOOD→FENDER→APLR→ROOFSIDE→FRTDR→BPLR→RRDR→QTRPNL→TAILGATE的顺序进行判定基准级判定基准AGRADEBGRADECGRADEDGRADEA级1.0~1.5mm2分以下0.7~1.0mm5分以下1.5mm3分以下1.5m

8、m5分以下根据情况判断B级1.0~1.5mm1分以下0.7~1.0mm3分以下1.0~1.5mm2分以下0.7~1.0mm5分以下1.5mm3分以下根据情况判断C级0.7~1.0mm2~3分1.0~1.5mm1分以下0.7~1.0mm3分以下1.0~1.5mm2分以下0.7~1.0mm5分