冲压模具_盖帽冲压工艺及模具设计_文献综述

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1、冲压的概念及其优点二、课题国内外现状三、课题研究主要成果四、未来冲压模具制造技术发展趋势五、中国汽车冲压技术发展存在的问题六、主要参考文献七、指导教师意见一、冲压的概念及其优点(1)冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造屮的先进加工方法之一。冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。大多数模具构造有几个基木组成部分，包括模板,防磨装置，模套，导向销,轴衬，垫块，垫板，螺钉,销钉,和螺栓

2、。模具还需要冲孔模板，励和冲压成型板，以及可用來保护它们---转了，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。(2)冲压的优点冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，特别适合于大批量生产。冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械口动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力

3、，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和13常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金屈材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的乜大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越來越重要的作用。现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，曲于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自

4、动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模貝生产的发展方向。13常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金屈板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温(冷态)下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。近几十年來，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，女山旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。二.课题国内外现状近年来，我国冲

5、压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到广2uni,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra^l.5um的精冲模，大尺寸（①300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。1.模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。rfl原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一•定生产能力的

6、冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成木，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG,美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer,美国CV公司的CADS5,英国DELCAM公司的D0CT5,H本HZS公司的CRADE及space-E,以色列公司的Cimatron,还引进了A

7、utoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD,多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模貝的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。2•模貝设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几I•年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术己在很多模具企业得到应用。虽然如此，我国的冲压模具设计制造

8、能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车