针织疵点(二)

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1、针织疵点（二）针织疵点的识别和形成原因（四）整理厂疵项一、分类勾纱、破洞、脱针板（甩边）、烂边、软油污、油点、布纹不直（斜纹、七字纹、弓形、波浪纹）、谷波、缩水机折痕、抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕二、疵点详解2.1、勾纱2.1.1、造成原因布疋在染整的过程中，由于机器的某个部位不光滑，将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断，其特点为纱线外露。2.1.2、审查手法①开面灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②注明离两边寸数，直落性或全疋性开异状书知会责任部门2.2、破洞（爆空）2.2.1、造成原因形成原因与勾纱相似，另外就是布疋被铁勾勾住，而勾成破洞或被某种助剂烧

2、破。2.2.2、审查手法开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷而发毛松散；必然可见某一方向发力而形成的勾破的纱尾；若被助剂烧破的可用手撕该破洞周围，可见爆破力差；贴鸡纸记疵点。2.2.3、评定结果和处理方法①看其特征，判断责任部门，段落性或全疋性开异状书，知会相关责任部门并让其看布确认。②小的破洞可以补2.3、烂边、脱针板（甩边）2.3.1、造成原因A、烂边：布在机器中运转的时候，布边被利物勾着导致B、脱针板（甩边）：由于烂边、机速太快或者机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针板上所造成2.3.2、审查手法①开面灯

3、或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②脱针板（甩边）可以退整理部回修烂边脱针板2.4、软油污、油点2.4.1造成原因A、软油污：布在定型时，定型机头部加入软油，软油稀释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现的块状油渍被称为软油污B、油点：正恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致，也可能是在染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍，被称为油点或油污。2.4.2、审查手法①色深于布身色，视觉上有手印感②用手摸有油腻感开面灯，以自然的查布姿式能看见即为不OK贴鸡纸记疵点2.4.3、评定结果和处理

4、方法①软油污不可打油松OK，用去污剂喷②油点先打油枪，通常可清除，如不能处理OK则记点2.5、布纹不直2.5.1、造成原因斜纹、七字纹、弓形、波浪纹：由于在整理的过程中，布身在不同的地方受力不均匀，从而导致在横向方向上出现布纹不直（也有可能是染部在染色时，布疋在染缸的运行过程中纵向受力不匀而造成）2.5.2、审查手法①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②作布纹/间距验布表2.5.3、评定结果和处理方法①斜纹、弓形以布封的3%内为合格；波浪纹、窄封布：谷顶或谷底与水平线之距离以1″以内为合格；宽布封则谷顶或谷底与水平线之距离以2″以内为合格②

5、斜纹、七字纹、弓形通常可以在定型时向反方向适量校正其布纹，但严重的无法回修。斜纹七字纹波浪纹弓形2.6、谷波2.6.1、造成原因在整理的过程中，布在入机时超喂量过大，而定型机或者缩水机设定的布封不变，从而造成布面凹凸不平，或者由于整理过程中的机箱内的温度不均匀从而导致的布面不平现象。2.6.2、审查手法松开放在机台上或者放在看办台上松驰状态下查验2.6.3、评定结果和处理方法可以回修，开异状书通知整理部看布并确认2.7、刮痕、缩水机折痕2.7.1、造成原因A、刮痕（抓毛机痕、磨毛机痕、剪毛机痕）：布疋在抓毛、磨毛、剪毛的过程中，由于机器的某些部件质量差

6、或受损变形后与布身磨擦所产生的直痕B、缩水机折痕：布身波折过机受压力所造成的波折痕，把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状2.7.2、审查手法①开面灯或者开底灯，用眼睛看，视线距离以1米为准②贴鸡纸记疵点2.7.3、评定结果和处理方法①刮痕要注明条数、离边寸数②缩水机折痕记点数，超疵抽出开回修单退整理部返定。（四）定型疵点疵点产生原因色差/色花1）温度过高、过低，车速忽快忽慢，中途停车2）定型箱内部温差大色渍定型箱内不清洁，升化染料又重新沾污色布色变/泛黄1）定型箱内温度过高2）染料不耐高温皱纹1）定型温度低、车速快2）胚布太湿3）染布时折痕堆布折痕定型后冷

7、却不够，且堆置数量过多，时间过长。定型不匀1）工艺条件前后控制不一2）织物未脱水或未烘干就进行定型，堆布车上层与下层织物含水率不一单面脱边1）圆盘吸边器调节不当2）进布车位置不对3）织物堆压过紧4）进布幅宽和进布端两针板之间的宽度相差较大油污1）传动导布轮沾有油污2）机身周围及地面不洁，布疋拖地沾上油污3）搬运布疋过程中沾污4）烘房内滴油5）机修人员和操作人员手沾油污弓维1）布种结构松驰2）封度过宽3）两边喂布不好4）停机维斜1）上机布两边横向纹路没有对直2）缝布头时横向纹路没有对直3）上机胚布堆放位置不居中4）正常运转时布疋两边张力大小不一（五）染色

8、疵点疵点产生原因色花1、前处理不透不匀2、染料溶解不良3、加料太块不匀4、升温太快5、选择染料