转炉设计_电力水利_工程科技_专业资料

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1、1转炉设计1.1炉型设计1.原始条件炉子平均出钢量为100吨,钢水收得率取90.36%,最大废钢比取10%,采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08属于低磷生铁;氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头.2.炉型选择:根据原始条件采用锥球形炉型。3.炉容比:取V/T=1.004.熔池尺寸的计算熔池直径:G^r^x^=102-95/(取1%)V亠=10295=15.14p6.8确定吹氧吋间和吨钢耗氧量:木设计采用低磷铁水,取吨钢耗氧量为56.8莎//(钢)。并取吹氧时间为12min,贝供氧强度=空=4.733[亦心・min)]1取K=1.8则D==5.27(加)锥球型熔池深度的计算公式为zV

2、+0.0363D315.14+0.0363x5.273—、h=;=;=1.05(/7?)0.7D20.7x5.272确定£)=5.27m,h=1.05m熔池其他尺寸确定球冠的弓形:/?,=0.10D=0.10x5.27=0.527(m)D}=0.895D=0.895x5.27=4.717(m)炉底球冠曲率半径:/?=1.10=1.1x5.27=5.797伽)5.炉帽尺寸的确定炉口直径:d°=0.48D=0.48x5.27=2.530(加)炉帽倾角:取0=65°3)炉帽高度H帽H=-D-d0tan^=-(5.27-2.53)tan65°=2.94(/n)22取H口=40

3、0mm,则整个炉帽高度为:H帕=H惟+H,=2.94+0.4=3.34(m)由于我们采用水冷炉口炉帽部分容积为:V帽=醫%心+DdQ+盃)+护H口诗><2.94><(5.272+5.27><2.53+2.532)+沪2.5八0.4=38・56(心1.炉身尺寸确定1)炉膛直径=Z)=5.27m(无加厚段)2)根据选定的炉容比为1.00,可求出炉子总容积为%=1.0x100=100(/)=V总一V池一%I=100—15.14—38.56=46.4(m3)3)炉身高度r¥V身46.4H身=——一==3.13(m)F^x5.272444)炉型内高H内=/2+//帖+日身=1

4、.05+3.34+2.13=8.52加2.出钢口尺寸的确定1)出钢口直径右=V63+1.75T=763+1.75x100«15.53(cm)=0.15(m)2)出钢口衬砖夕卜径如=6dT=6x0.15=0.9(/72)3)出钢口长度LT=7dT=7x0.15=1.05(m)4)出钢口倾角0:取0=18°1.炉衬厚度确定炉身T.作层选600mm,永久层115mm,填充层90mm,总厚度为600+115+90=805(mm)炉壳内径为D壳内=5.274-0.805x2=6.88炉帽和炉底工作层均选600mm,炉帽永久层为150mm,炉底永久层用标准镁砖立砌,一层230mm

5、,粘土砖平砌三层65x3=195(mm),则炉底衬砖总厚度为600+230+195=1025(mm),故炉壳内形高度为H壳内=&52+1.025=9.545伽),工作层材质全部采用镁碳传。2.炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板,炉帽和炉底部分选用65mm厚的钢板。则H总=9545+65=9610(加加)D范=6880+2x60=7000(加〃2)炉壳转角半径SR、=SR2=900(/nm)SR3=0.55底=0.5x1025=5IOCmm)3.验算高宽比96107000=1.37可见,生〉1.3,符合高宽比的推荐值。因此所设计的炉子尺寸基本上是合Q壳适的。能够保证

6、转炉的正常冶炼进行。1.转炉砖称(砌砖)(1)炉身砖称①炉身永久层选用M-28型(镁砖115x230/220x65)。外圈砖数=6880x£=94(块)230内圈传数=6880(8070—115x2)x“u95(块)220故,每层选用95块。层数(层),根据实际炉型,选用487层,除去出钢口处的影响65要减掉30块砖,共计4530块砖。②炉身填充层该层厚100mm,用焦油镁砂捣打而成。③炉身工作层选用氧气炼钢转炉用碱性砖,80/36o外圈传数=(688°-ll'x2-l°°x2)x兀〜⑵(块)168内圈砖数=(6/0-115x2-100x2-750x2)x”厂样(块)

7、132故,每层选用121块。层数=222=31.3(层),根据实际炉型,选用32层,除去出钢口处的影响100耍减掉36块砖,共计3836块砖。⑵炉帽砖称①炉帽永久层选用M-21型(镁砖300x75/65x150)o估算层数=3340X60“74(层)150第1层:外圈砖数=(8°5x2+2530)x”“74(块)75内圈砖数=(805x2+2530-300x2)"“71(块)65故,该层选用171块。第2层:外圈砖数=(8°5x2+2530+70x2)x”=“80(块)75内圈砖数=(805x2+2530-300x2+70x2)““78(块)65故,

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