JB-T 8601.2-1998 轧辊车床 精度检验

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1、J53JB/T8601.2－1998轧辊车床精度检验1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB/T8601.2－1998前言本标准是在总结我国轧辊车床多年生产经验和用户需要的基础上制订的。本标准是轧辊车床系列标准的一部分。JB/T8601在《轧辊车床》的总标题下，包括以下两部分：第1部分（即JB/T8601.1）：技术条件；第2部分（即JB/T8601.2）：精度检验。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准起草单位：齐齐哈尔第一机床厂、上海重型机床厂、青海重型机床厂

2、、星火机床厂。本标准主要起草人：赵嗣龙、房国兰、杨常青、马宝顺。中华人民共和国机械行业标准JB/T8601.2－1998轧辊车床精度检验1范围本标准规定了轧辊车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径为400~2000mm、最大工件长度至10000mm的一般用途的普通精度轧辊车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1182—1996形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法JB2670—

3、82金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670—82中3.1调整安装水平。将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.06/1000。3.2预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.6平行于床身导轨的方向称

4、为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施114预调检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照JB2670的有关条文2）床身导轨Da桥板5.2.1.2.2.11）在垂直平面D水平仪在床身上平行于床身导轨方C＞630内的直线度≤630~1250＞1250光学仪器向放一桥板，桥板上沿纵向放一其他仪器水平仪。移动桥板，每隔500mm≤30000.040记录一次读数，在导轨全长上检验。画出导轨误差曲线。＞30000.0600.0800.080误差以曲线对其两端点连线~5000间坐标值的最大代数差值计；局G01

5、＞50000.1000.100部误差以任意局部测量长度上~8000两点对曲线两端点连线间坐标＞80000.120值的最大代数差值计。JB/T8601.2每条导轨均需检验在任意500测量长度上为局部公差0.0150.020－1998（只许凸）床身导轨≤6300.040/1000专用检具5.4.1.2.7在垂直平面Da水平仪在床身上放一专用检具，检具内的平行度＞6300.060/1000上沿横向放一水平仪。等距离（约500mm）移动检具，在导轨全长上检验。G02误差以水平仪读数的最大代数差值计1）DC表示最大工件长度。2）Da表示最大工件直径。允差检验方法序号简图检验

6、项目mm检验工具参照JB2670的有关条文床身导轨Da专用检具5.2.1.2.3在水平面内DC＞630钢丝在床身的两端沿导轨方向张的直线度≤630~1250＞1250显微镜紧一根钢丝，导轨上放一专用检光学仪器具，检具上固定显微镜。调整钢≤30000.040丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记＞30000.0500.0600.060录一次读数，在导轨全长上检~5000G03验。＞50000.0800.080误差以显微镜读数的最大代~8000数差值计；局部误差以任意局部＞80000.100测量长度上两点读数的最大代数差值计在任意500测量长度上为

7、JB/T8601.2局部公差0.0150.020－1998115几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具mm参照JB2670的有关条文溜板移动Da水平仪5.2.1.2.2.1在垂直平面D在溜板上靠近前导轨处，沿纵C＞630内的直线度≤630＞1250向放一水平仪。移动溜板，每隔~1250500mm记录一次读数，在全行≤30000.040程上检验。画出导轨误差曲线。误差以曲线对其两端点连接＞3000间坐标值的最大代数差值计；局~50000.0600.0800.080部误差以任意局部测量长度上G1＞5000两点对曲线两端点连线间坐标0.1000.100~800

8、0值的最大