第四章质量检验及抽样检验

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1、第四章质量检验第一节质量检验概述第二节质量检验的主要管理制度第一节质量检验概述检验的含义质量检验的职能质量检验的分类质量检验的依据质量检验在企业生产中的重要性第一节质量检验概述一、检验的含义ISO9000：2000定义，检验是“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。检验是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。检验包括以下过程：明确质量要求（如质量标准、测试方法等）度量：采用试验、测量、化验、分析与感官检查等方法测定产品的质量特性；比较：将测定结果同质量标准进行比较；判断

2、：根据比较结果，对检验项目或产品做出合格性的判定；处理：对单件受检产品，决定合格放行还是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品，决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品，还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至报废的结论。二、质量检验的职能1.鉴别的职能通过测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求。鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证把关职能的前提。2.把关的职能通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的再制品/中间产品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关，严格质量保证。3.预防的职能及时发现，预

3、防同类问题4.报告（反馈）的职能将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供依据。5.监督的职能产品质量的监督专职和兼职质量检验人员工作质量的监督工艺技术执行情况的技术监督三、质量检验的分类按检验数量分：全数检验、抽样检验、免检按质量特性值数据性质分：计量值检验和计数值检验按检验手段分：理化检验和感官检验按检验后果的性质分：破坏性检验和非破坏性检验按检验地点分：固定检验和流动检验按检验目的分：验收检验和生产监控检验按检验人员分：自检、互检和专检按产品形成阶段分：进货（或外购件）检验、工

4、序检验（或过程检验）、成品检验1.按检验的数量划分①全数检验指对一批待检产品100％地进行检验。②抽样检验指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。2.按质量特性值划分①计数检查计数检查包括计件检查和计点检查，检查时只记录不合格数(包括不合格件数或点数)，不记录检测后的具体测量数值。②计量检验计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准之间的对比，判断其是否合格。这种检验在工业生产中是最常见的。

5、3.按检验手段划分①理化检验借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，所进行的检验。②感官检验根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。4.按检验后检验对象的完整性划分①破坏性检验产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检方式。②非破坏性检验非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，不影响其使用性能。5.按检

6、验的地点划分①固定检验是指在生产现场设立固定的检验站。②流动检验也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。6.按检验的目的划分①验收检验(把关检验）验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。②监控检验（过程检验）监控性质检查的直接目的，是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。如生产过程中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检。7.按产品形成阶段分进货检验主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。工

7、序检验(过程检验)对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工。最后检验完工检验：在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。成品检验：指将经过完工检验的零件、部件组装成成品后，以验收为目的的产品检验。四、质量检验的依据主要依据有以下几类标准。(1)技术标准①产品标准产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准。通常，包括对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。②基础标准基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，具有

8、通用性和广泛指导意义的标准。③安全、卫