PVC结皮发泡板成型装备的牵引切割系统设计【开题报告+文献综述+毕业论文】

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时间:2017-08-01

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1、本科生毕业论文本科毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化PVC结皮发泡板成型装备的牵引切割系统设计一、综述本课题国内外研究动态,说明选题的依据和意义近几年我国建筑业的空前繁荣,在保护森林、节约能耗的政策导向下,使得以PVC为代表的建筑塑料成为塑料加工业新的投资热点,激烈的市场竞争,使其产品的更新换代正朝着“高技术、高性能、低能耗、低成本"的方向发展。硬质PVC结皮发泡板作为以塑代木的典型产品之一,由于其密度小(木材密度为0.9g/左右,PVC发泡板材密度为0.45~0.7g/,为普通PVC板材的1/2

2、~1/4),内部有细微泡孔结构,表面类似于天然木材,因而又称“合成木材”,是一种新型化学建材。通过配方、工艺和模具的特殊处理,仿木逼真,可像木材一样锯、钉、刨、胶粘,且在防水、防潮、阻燃、防霉、防蛀、隔音、隔热性能等方面又优于木材。克服了普通未发泡的PVC硬质板材密度过大,不具仿木性能,成本较高以及废弃后不能降解等弊病,是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料。可广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游、电器和运动器械等行业,市场需求量大,具有良好的开发应用及市场前

3、景。因此硬质PVC结皮发泡板符合我国产业政策和行业发展方向,是国家大力提倡的节能节材、环保产品,也是继塑料管材、塑料门窗、新型防水材料等国家“九五”化学建材重点发展项目之后的又一发展热点。PVC结皮发泡板材这一新型建材在我国诞生只有短短几年的时间,但依靠它优异的性能,已在我国建材市场站稳脚跟。硬质PVC结皮发泡挤出制品是指用PVC树脂、发泡剂、发泡助剂相配合,经挤出机塑化、压缩、挤出,由特定的发泡工艺而成型的表层紧硬、内芯发泡的不同规格的制品或半成品,是通过专用的PVC结皮发泡挤出生产线加工而成的。它

4、既区别于物理发泡的微孔塑料制品,也不同于自由发泡制品,密度介于两者之间,为PVC低发泡制品。1.国内外研究动态硬质PVC低发泡技术的研究在国外始于上世纪7027本科生毕业论文年代,法国、奥地利、意大利于先后开发成功硬质PVC低发泡技术,80年代开展工业生产。法国VigineKuhlman公司开发的Caluka法(又称结皮发泡法)是低发泡技术的重大突破;目前美国、德国、日本等国已经具备相当规模的研究、开发与生产能力,韩国、我国台湾地区也于80年代开始推广这种技术,发展也比较快,达到了质量好、品种多、应用

5、范围广、成本低、规模大的水平。在板材成型设备中,以硬质PVC低发泡板加工设备发展最迅速,技术也最为复杂。国内生产这种板材始于20世纪90年代,1993年,航天总公司三院与港商合资建立了北京亚航建材有限公司,引进成套设备和生产技术,经过几年努力,北京亚航公司已能生产板厚3-30mm的各种PVC低发泡板材。1997年四川成都成飞公司、山东海富公司分别向意大利引进一条PVC结皮发泡板生产线,安徽国风集团向台湾引进二条结皮发泡板生产线。随着发展,越来越多的公司引进该生产线,如我国鸡西、深圳、佛山、苏州、广州、

6、杭州、上海、顺德、武汉等地分别引进硬质PVC低发泡板材生产线,共有30余条,形成4-5万t生产能力,其中一半左右是台湾制造,大部分采用自由发泡和Caluka法成型。但面对国内每年约为几十万吨左右的市场需求量,建设硬质PVC低发泡板材生产线还存在很大的空间。同时由于进口生产线的高价位使得开发自主产权的生产线尤为迫切,因此近年来,硬质PVC低发泡挤出制品的研究和开发成为我国塑料加工业的热点课题之一。1995年,我国的塑料科技人员在消化引进国外先进技术的基础上研发出国产化的设备和技术。比如:北京建诚机械责任

7、有限公司在国内率先研制成功硬质PVC微发泡仿木型材生产线,微发泡型材专用配方及加工工艺技术;青岛顺德塑料机械有限公司、增昌机械工业股份有限公司以及武汉塑料机械总厂等都向市场推出了各自的PVC发泡板生产线。但这些大都是低发泡的管材和型材生产线及微发泡或自由发泡板的生产线,对专用PVC结皮发泡仿木板的生产线研究开发较少,存在技术上的滞后。国内外一些大学和厂家从对进口优质产品的组成剖析和配方研究到对硬质PVC低发泡挤出制品的工艺配方及制造技术研究等方面进行了一些的工作,积累了一些经验。如在硬质PVC发泡板材

8、成型装备方面,对担任发泡成型任务的挤出机及关键部件螺杆的研究比较深入。欧洲主要以异向旋转平行的锥形双螺杆挤出生产线为主,主要厂家有德国的巴登费尔德(Battenfeld)和克劳斯玛菲(Krauss-Maffei)公司、意大利的保山诺(Bausano)和阿姆特(Amut)公司。目前国内PVC制品挤出成型加工中大多采用锥形双螺杆挤出机,与发达国家相比,我国在双螺杆挤出机的设计制造及应用方面存在很大的差距。国内双螺杆挤出机开发及研究工作起步较晚,因此产品档次较

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