答辩：柴油机曲轴工艺规程设计

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1、柴油机曲轴工艺规程设计曲轴工艺的研究意义曲轴是内燃机中最重要的零件之一。它的功用是将活塞和连杆轴传来的气体力转变为转矩输出，以驱动与其相连的动力装置，此外还驱动内燃机本身的配气机构及各种附件。曲轴在工作中受到气体力、往复惯性力以及它们产生的转矩和弯矩的作用，受力情况十分复杂。其精度要求非常高，它的加工质量对内燃机的工作性能，对装配劳动量都要很大的影响。因此,各要素的尺寸精度、位置精度和表面质量要求相当高。所以，研究曲轴加工工艺对曲轴的生产具有一定的实际意义。175Ⅱ柴油机曲轴的技术要求曲轴的两个

2、支承轴颈的尺寸精度都是IT6，长端轴颈尺寸Ø55K6，工艺要求上下偏差分别为+0.021和+0.002。短端轴颈尺寸为Ø50K6，工艺要求上下偏差分别为+0.018和+0.002。锥面对主轴颈中心线的跳动0.04，用精度等级为K2的锥形量规涂色检验，锥面密合面应不小于70%。保证锥度为1∶8。连杆轴颈要求精度磨至Ø45（上下偏差分别为-0.055和-0.010），宽42（上下偏差分别为+0.16和0）并保证靠长头端扇板两侧轴肩间距离为28±0.105，表面粗糙度为0.8。扇板精度要求表面粗糙度为

3、12.5，两扇板内侧面之间的距离为46，同时必须清角，清角必须与两扇板内侧平整相接。钻过油孔要求尺寸Ø4.0表面粗糙度为12.5，平衡孔要求尺寸Ø22（上下偏差分别-0.055和-0.010），小油孔要求尺寸表面Ø6.6表面粗糙度为12.5，孔口倾角1.2×45°。本次设计的主要部分175Ⅱ曲轴加工工艺规程的制定175Ⅱ曲轴专用夹具的设计175Ⅱ曲轴加工工艺规程的制定一、考虑制订机械加工工艺过程的主要问题二、进行工艺尺寸的计算三、进行工艺过程的技术经济性分析四、确定切削用量五、编写加工工艺及工序

4、卡片一、制订机械加工工艺过程的主要问题⑴基准的确定⑵定位基准的选择⑶零件表面加工方法的选择⑷加工顺序的安排⑸工序的组合⑹加工工艺路线的拟订二、工艺尺寸的计算⑴基准不重合的尺寸计算⑵工序尺寸的计算⑶孔系坐标尺寸的计算三、工艺过程的技术经济性分析⑴时间定额的估算时间定额是安排作业计划、进行成本核算、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要根据。因此，时间定额是工艺规程的重要组成部分。⑵工艺过程的技术经济分析通常有两种方法来分析工艺方案的技术经济问题。其一是对同一加工对象的几种工艺方案进行比较；其

5、二是计算一些技术经济指标，再加以分析。四、确定切削用量在切削加工时，根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术经济要求来选择适宜的切削用量。切削用量的大小，反映了单位时间内金属切除量的多少，是衡量生产率的重要参数之一。正确的选择切削用量，对保证零件的加工精度、提高生产率、降低刀具的损耗以及降低工艺成本都有很大的意义。175Ⅱ柴油机曲轴夹具的设计一、夹具设计的要求二、铣连杆轴颈的夹具设计三、铣扇板内侧面夹具的设计一、夹具设计的要求夹具设计原则是经济和适用，其具体要求如下：⑴能保证工件的加工要求⑵能提高

6、生产率、降低生产成本⑶操作方便、省力同时保证安全性⑷有良好的工艺性⑸便于排屑二、铣连杆轴颈的夹具设计本夹具用来铣连杆轴颈，曲轴以长端轴承及轴肩定位、正立安装，铣刀垂直连杆轴颈的轴心连线。加工时，曲轴以连杆轴心线旋转，铣刀绕自己轴心线旋转铣削工件。本夹具以扇板外侧平面和V型槽定位，采用开口圆筒和螺栓作夹紧元件，本夹具设计考虑排屑方便，不使积屑在定位元件工件表面上而影响正确定位。三、铣扇板内侧面夹具的设计根据工件定位的基本原理以及夹具设计的基本要求，曲轴的结构特点及本工序的加工要求、加工方法，工件的

7、定位采用外圆定位，工件放置于夹具体的V形块上。夹具与机床的连接元件是一根轴，轴通过键与夹具定位，传递转矩通过轴传递给夹具，使夹具转动。本夹具采用V形块作定位元件，压块和夹紧螺栓做夹紧元件。夹具上有两块压板通过螺母将工件压紧在V形块上，使工件定位夹紧。同样本夹具设计考虑了加工时的排屑方便问题。总结本次毕业设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到一次很好的训练。提高了我考虑问题的全面性和系统性，培养了分析问题和解决问题的能力，为我参加工作后的设计工作打下了坚实的基础。致谢这次毕业

8、设计是对四年来所学知识的总结，我们在设计中提高了独立思考问题的能力，端正了工作态度。在此感谢文西芹老师的悉心指导和耐心讲解，也感谢各位老师四年来的培养，使我顺利完成设计任务，同时也使我的知识水平上了一个新的台阶。