500t破碎机安装施工方案

《500t破碎机安装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、500t油压破碎机安装、调试施工方案编制：审核：批准：****发展有限公司年月号9500t液压破碎机安装调试施工方案一、设备概况及施工要求1、设备简介****发展有限公司制造的500t液压破碎机，单台重约63吨，破碎机机设备主体破碎装置形尺寸约为6.4×3.2×2.7米。液压破碎机系统由破碎装置、液压系统、导轨润滑系统、电气控制系统组成。2、破碎机主要技术性能参数部件名称单位规格型号备注破碎装置挤压装置外形尺寸㎜7015X2880X2974破碎室尺寸㎜1100X1940X1060破碎力kN≥5000最大炭块尺寸㎜1570X665X62

2、3格筛孔尺寸㎜150X150生产能力t/h10—15电动机型号Y225-4两套，一备一用，亦可两台同时工作功率kw45转速r/min1480液压泵额定压力Mpa42工作压力Mpa20排量/rev110.1主缸直径㎜650行程㎜1150前进速度㎜/S12.2工作压力Mpa16可调破碎力kN5300侧规格尺寸㎜φ125X11509部油缸工作压力MpaMax140可调前进速度㎜/s170可调后退速度㎜/s125可调工作行程㎜1150松料油缸规格尺寸㎜φ125X310前进速度㎜/s300可调后退速度㎜/s300可调工作行程㎜310活动罩油缸尺

3、寸㎜φ50X360上升速度㎜/s90可调下降速度㎜/s90可调工作行程㎜3603、施工要求机组安装必须具备一定条件（1）、场地条件液压破碎机安装现场必须具有足够的平面和空间位置；设备主体和液压系统的地面基础应已完工，并具有足够的强度，冷却水管、电气布线管或桥架及电气操作、控制柜安装平台和控制室已完成。（2）、厂房条件厂房内水、电、气供应正常；有一台起重量至少15吨的行车能在需要时进行吊运。设备开始安装后，需要18天完成机械、导轨润滑系统、液压部分的安装，23天后完成电气部分工作，开始调试，26天后具备负荷试车。一、设备安装施工方案1、

4、设备主体破碎装置的安装9（1）、设备基础测量与定位设备安装前应对基础进行测量，并与设备的基础提资图进行对比，测量基础的标高与提资图是否一致，地脚螺栓的坑左右、前后尺寸位置是否正确，深度是否与地脚螺栓长度合适，以便安装前进行适应性调整。基础测量后，再根据基础确定破碎室格筛的中心点位置，并用墨线或油漆等标示出可明显识别的中心轴线，再根据中心轴线的位置重新核实基础和地脚螺栓坑的位置是否合适。可根据中心轴线将设备的外形尺寸线标识出，以便吊装参考对位。机体垫铁位置确定，并将放置垫铁位置的基础用崭子铲平或用磨光机磨平，并用水平仪测量标高，各垫铁应

5、在同一水平标高，处于同一水平位置。(附图：《安装垫板放置图》)（2）、破碎装置就位破碎装置主要由进料装置（根据客户要求可以不配）、推料机构、格筛、机体、冲头、油缸及收尘罩等部件组成。清理侧部机架和端部机架结合面上的渣子和异物，清理表面干净；如固定大齿板和松料小齿板已安装，可以先拆除，好方便后来安装和调整格筛。将现场最不方便吊装的一侧侧部机架吊到位置就位，以提前标识的中心线和机体外形尺寸线为基准摆放。吊运一端部机架就位，与侧部机架用螺栓连接；然后吊另一端部机架与侧部机架用螺栓连接连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整位置与标识的外形尺寸基本

6、一致。吊装另一侧部机架，与两端部机架连接，所有螺栓先预紧但不拧紧。调整端部机架与侧部机架的位置关系，与图纸要求相符。拧紧所有的螺栓。以轨道上表面为基准，用水平仪测量左右轨道的前后端，用千斤顶缓慢调整各位置，将左右轨道、前后调整到同一水平，水平高低差不大于2mm。测量主缸前部和尾部水平，调整主缸保持水平。用斜铁或薄垫9板将垫板与机体间垫结实，不得有空隙和松动，然后用电焊将机体与垫板焊接连接成一体。安装格筛座，然后安装、调整并固定格筛，格筛固定好后将格筛座安装块与侧部机架焊接固定。安装固定大齿板和推料小齿板。拆除靠松料一端上轨道，将冲头架

7、吊入破碎室就位，然后将轨道安装回原位。安装左右副油缸，并与冲头架连接。调整主缸上左右拉环为水平位置，并与冲头架用拉环连接。（如果左右拉环不再同一水平位而有调整不动时，可等到液压系统启动后主缸伸出后再调整和连接。）将侧部机架和端部机架焊接成一体。安装进料机构、收尘罩等。2、液压系统安装液压系统的安装要求详细请参考《500t液压破碎机操作维修说明书》。安装充液阀，连接主缸回油管路。液压站的安装就位：以破碎装置纵向中心线为液压站左右基准，以主缸回油管的中心高度确定液压站的水平高度，将液压站四角调整为同一水平高度。将液压站底板垫结实，将液压站

8、回油口与主缸回油管连接。按图将油泵电机的和支座就位，调整好高度，支座四角处于同一水平高度，连接油泵吸油管路。液压系统管路连接配管。管路应美观，易于检修更换，钢管应固定不得抖动和干涉碰撞。软管安装应保证一定的弯曲半径或不的