产品中试管理（Charles）

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1、我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质

2、量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”......本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合

3、的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。产品中试管理-从样品到量产≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡【课程收益】1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样

4、品到量产的管理机制≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡【课程大纲】一、案例研讨二、从样品到量产概述1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2.研发与制造的矛盾：1）.制造系统如何面对研发的三无产品？2）.研发如何面对制造系统越来越高的门槛？3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然4.中试的定位与发展：1）.研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系2）.中试的使命是什么？3）.中试如何定位？4）.中试的发展问题：a大而全？b专业化分工？c产品线

5、划分与共享平台d中试人员的发展定位：广度与深度问题5.中试的业务范围1）.中试业务：新产品导入（NPI）2）.承上：如何面向产品的研发？3）.启下：如何面向产品的制造？4）.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？6.演练与问题讨论1）.根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?三、新产品导入团队1.新产品导入团队的构成1）.工艺工程2）.设备工程3）.测试工程4）.工业工程5）.产品验证6）.试生产（计划、生产、质量）2.新产品导入团队的职责3.新产品导入团队与产品开发团队的

6、关系1）.开发模式的演变：串行变并行2）.并行工程在产品开发中如何体现？3）.新产品导入团队如何提前介入研发？a为什么要提前介入？b提前到什么时候介入？c提前介入做什么？4）.新产品导入团队的管理a新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通b新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4.演练与问题讨论1）.根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计（DFM）1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）.从制造的角度来看产品设计2）.工艺人员介入产品开发过程的切入

7、点：从立项就开始3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4）.工艺设计：a如何提出可制造性需求？b需要哪些典型的工艺规范？c可制造性需求如何落实到产品设计方案中？d工艺设计与产品设计如何并行？e产品工艺流程设计f电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析g如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？h工艺评审如何操作？i什么时候考虑工装？j如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件5）.工艺调制与验证a工艺验证的时机b工艺验证方案包括哪些内容？c如何实施工艺验证？d工艺验证报

8、告的内容e如何推动工艺验证的问题解决？f研发人员如何配合新产品的工艺验证？g制造外包模式下的工艺如何验证？6）.工艺管制a工艺管制的困惑：救火何时是尽头？b工艺转产评审（标准、流程、责任）c量产过程中的例行监控与异常管理2.演练与问题讨论1）.分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？3.工艺管理平台建设1）.谁负责工艺平台的建设？2）.工艺委员会的产生：责任与运作模式3）.如何进行工艺规划？4）.基础工艺研究与应用5）.支撑工艺管理平台的四大规范：a品质