手机成品检验实用实用标准

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1、实用标准文档成品检验标准（规范）文件编号：TRX-WI-02版本：A/0总页数：共19页生效日期：批准审核制定文件发放范围分发部门份数分发部门份数分发部门份数分发部门份数□总经理□总务助理□客服组□项目产品□副总经理□商务助理□研发部□财务□管理者代表□销售部□生产□□总经办□物流部□采购□□人力资源部□仓库□MD研发□□网络管理□设计部□ID研发□文件修改履历序号版本页码更改内容概述更改人/日期生效日期备注文案大全实用标准文档1A/09页无1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.适用范围：本检验规范适用于整机产品检验作业。3.

2、权责单位：本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件：MIL-STD-105EII抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器及工具:文案大全实用标准文档RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。6.检验标准:1.采用MIL-STD-105EII表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL0,MAJOR0.4及MINOR1.0。2.有关抽样标准或判定标准，可

3、视品质状况或客户要求等做修正。7.定义7.1测量面定义A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面.B测量面：除A面以外的装机后外露面.C测量面：装机后非外露的面。7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易

4、发现，发现后通过沟通能使客户接受的。7.3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。斑点：在塑料件表面和内

5、部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。文案大全实用标准文档积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成的现象。漏

6、光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.7.5装配组件不良缺陷定义断差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象八、检验条件：检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）被检物表面与眼睛距离：300~350mm视线与被检物表面角度：45±15°检验时间：≦12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色九、检验内容1）外观检验：喷

7、涂件外观检查要求如下表：序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及同色点D≤0.2mmN≤1；D≤0.15mmN≤2（且DS≥15mm）D≤0.25mmN≤1；0.2