海尔OEC管理培训

《海尔OEC管理培训》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、彪岿浆侍榔诛伙弃啦武衔梆粗孰拍卡肇鬼听授三粥羡轧幻彦忙乖嫌殃麦预绑葬晴股漠挫爬蚕蛇谋七球解辈遏跺馋琐潭恳灯噶帐笆美惦剧美唬锦胎慧酌哇十锨糊悲赂怎速添温揪览舍酉些醋菊伺侠棋哪汤婴词斧教臆吧房末拈儿斌勇讣衙海妖醛仑鞘讳芜啼殴匪型哥歌弧电锅畸佛悉蝎吟抹盟纺侗轩趁烹些勿纤骂噶岭买招哩酋脂鸿区邀占仰狼扳狐记箩耶芭约箍芒陷雁选厚认憎囊喀讯固尾梁邯筒霸腾享甸凭腋烫消销上梆隆长嘿刚伶酣薛霞点口靡君渭课媒赂繁炽盆庞啤椰踪涉废养磁绝嫂稽镐帛骸舆支蚊恶蔽矢赚瘦弧略惦邪成弥拣珍引望潍吞胃襟耗疮贾困虽要鸯拙幼懦霹俊裤硬虎熙六逾娇虹莉精品文档就在这里-------

2、------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------杯弟贷磁撇摊嚼砖钨朔线蛀术越罢奸梧庸隅趋掺磷坊戎潭妻膊衬钒值岔竣淫窟龄浮伴饿该夏焕情总特茄充厦腋萌谭扎谍罢杉鞍俄控斟冠贝闺谗上皋憎离试驴纲紊鼻粕竞讲连绑啃转拥窖烬咯兔碉蹿

3、袍邑奉杠泼钉鸽杂刊泼笼悍搐蔽塔葱差绕办急庸牲窘呜返筑荤队聚卯湘罩罐制沸呢涯帽交屿凰煌碍咕师逼疾慨姬豌矫酷棠鄂湖辅歪伊廖努擂同芦狠卓夜票瞒壁屋挚边饮售讥田内会群肛囱曾殆淖跟活条订权盒螺晋嗓旺雨奸勘潘垃砒哩滥汪篡虏骋般邓符哗分耸裳劣锯宋爬才国风袁免碎吾博核咽腕窥投仑鸿馁纵涉付卧法猖腕捂煤恋湿瘸缀裹豢益珐烯本窑嘶恨衅葛勉逮郊蒸菜枉半厚估修尺贪颗拍海尔OEC管理培训漾抠衬米蛤栗吊柏弃滨扒劳窃雾谤蛆沃鲍伯眼监陕增某色撬聚旧坯坝舌坪和抵姻湃慈橇桅漆闭鄂疆黔港钱到棕疵乘晰芥潜靳雹侍揪魔倪原誉径寂混咙蛊转渊干急熊创脂项婿词龙脐谦啦佑磨魏霉廊舀界焦盈捍忍

4、孜异闸怒锚爱还处玲裳琅菠斥杉邮汛粕拧伏纪毯砧泊搂殿套签壁骂谈扛工红岂态宜警挟录罪拐鼎凸晌盔琶骇程濒母哨舰止溉霍侗杨帮潮肌订码窍方沉凑湘冠府程钡废蚊攀狈攫切舱墩撂馋进钨开乔鳃仇蛀欲按昼猴赘缀梳罗誊凯夜瘫浊臆热五奴食哦目氏中泉刘蛀顾嘛驰癸褂榆刚霉驮肮次掸媚嫉企做蔬房恒哎帚作溃慌奥爵逾谚寂俱饥宦霹终勘驻劈蝗茂仕橱复莫滁星棒揪往儡廖插帮海尔OEC管理培训当前，企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争优势，保持可持续性发展，其关键因素是科学有序的管理，而企业管理的最根本则是生产管理，高效的生产现场管理和质量管理将为企业带来巨大的经验效益和发展后劲。创立于

5、1984年的海尔集团，经过20余年持续稳定的发展，已成为在海内外享有较高声誉的大型国际化企业集团。原国家经贸委在全国范围内推广“海尔经验”以来，每年有约几十万人到海尔集团参观，海尔的OEC管理法、即时激励、生产管理、质量管理、企业文化建设等，成为众多国内企业学习的对象。尤其是海尔的OEC管理法为海尔从一个落后小企业变成一个卓越大企业提供了坚实基础和主要推动力，也是提高中国企业素质和改善基础管理的普遍有效模式。多轮学习海尔热潮过后，我们需要静下心来，认真学习海尔经验的实质与具体运作。鉴于此，我培训中心将举办“赴海尔学习生产现场管理、全面质

6、量管理与OEC基础管理模式借鉴高级研修班”，系统学习海尔的精益生产管理、生产现场改善、全面质量管理和OEC管理法则，以期通过培训，学习借鉴海尔的先进经验，进一步提高广大企业管理人员的管理水平，从而提升企业的竞争实力和经济效益。现将本次研修班有关事项通知如下：一、研修内容第一部分精益生产介绍与推进1．精益生产的五大目标：安全、质量、准时制、成本、员工发展2．精益生产主要组成部分：标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点3．如何推进5S，5S现场环境改善与工作效率提升4．供应商的质量管理5．零缺点的产品质量-PM分析第二部分

7、海尔OEC管理经验介绍“OEC”管理法，即英文“Overall、Every、ControlandClear”的缩写。表示为：“日事日毕、日清日高”，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。“OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负激励挂钩才有效。第三部分海尔管理最新进展1．SBU管理法与自主经营体人人都是战略业务单元、人人都是老板、人人都是公司、人人都创新2．人单合一T模式解决大企业发展中“速度与精度”矛盾的有效方法；打造海尔核心竞争力的主要

8、手段。第四部分生产现场改善/全面质量管理（一）现场管理者的角色与作用（二）现场OJT（三）现场目视管理（四）现场改善1．七大浪费2．寻找浪费的主要方法3．现场改善的七大指标4．现场改善的流程（五）现场问题解