数控车床技能鉴定培训单元6自动编程

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1、单元6自动编程（CAXA数控车XP）6.1典型零件及其图样分析6.2零件造型及加工轨迹生成方法6.3参数修改6.4后置设置6.5代码生成6.1典型零件及其图样分析图6-1自动编程图例6.2零件造型及加工轨迹生成方法（1）两轴加工数控车床加工一般都是两轴加工，CAXA数控车软件中，平面图形都是指投影到绝对坐标系的XOY面的图形，而且规定，机床坐标系的Z轴就是绝对坐标系的X轴（2）被加工工件表面轮廓所谓轮廓本身就是一系列首尾相接的曲线的组合，如图6-2所示。被加工工件表面轮廓是用来界定待加工表面的，如图6-2中的粗实线轮廓。6.2.1CAXA

2、数控车基础知识6.2零件造型及加工轨迹生成方法（3）毛坯轮廓主要是粗车加工时，用来定义被加工体的毛坯，如图6-2中的细实线轮廓。粗加工时毛坯轮廓和被加工工件表面轮廓形成封闭轮廓。（a）外轮廓（b）内轮廓（c）端面轮廓图6-2被加工工件表面轮廓和毛坯轮廓6.2零件造型及加工轨迹生成方法（4）和速度有关的几个概念主轴转速：切削时机床的主轴转速。接近速度：从进刀点到切入工件前刀具行进的速度，也叫做进刀速度。进给速度：正常切削时，刀具行进的速度。退刀速度：刀具离开工件回到退刀位置的行进速度。（5）加工余量车削加工是一个从毛坯开始逐步去除多余的材料

3、，从而获得所需要的零件的过程，一般按照先粗后精的原则，逐步提高加工精度以及表面质量，所以在前一道工序中都要为后续工序留有一定的余量。按照CAM原理，最后得到的零件可以认为是指定加工模型按照给定的加工余量进行等距的结果。6.2零件造型及加工轨迹生成方法1、制定零件的数控加工工艺6.2.2零件造型及其轨迹生成表6-1数控加工工艺卡序号工艺内容刀具号刀具规格刀尖半径/mm主轴转速/r/min进给速度/mm/min背吃刀量/mm加工余量/mmXZ1粗车左端外轮廓0193°0.48001501.50.20.22精车左端外轮廓0293°0.21000

4、1000.1003掉头，一夹一顶安装，粗车右端外轮廓0193°0.48001501.50.20.24精车右端外轮廓0260°0.210001000.1005车3mm宽沟槽033mm0.1300801006车5mm宽沟槽033mm0.1300801007车8mm宽沟槽033mm0.1300801008车外螺纹0460°2003000.5006.2零件造型及加工轨迹生成方法（1）左端加工外轮廓的绘制以及刀具轨迹生成（2）右端加工外轮廓的绘制以及刀具轨迹生成（3）3mm外沟槽加工（4）5mm、8mm沟槽刀具轨迹的生成（5）螺纹加工2、零件的加工

5、造型及其轨迹生成(1)(2)(3)(4)(5)6.3参数修改1、加工参数（1）加工表面类型：外轮廓、内轮廓、车端面。（2）加工参数：切削行距、切削行数、加工余量、干涉前角、干涉后角。（3）拐角过渡方式：圆弧、尖角。（4）反向走刀（5）详细干涉检查（6）刀尖半径补偿（7）退刀时沿轮廓走刀2、进退刀方式①相对于毛坯进刀方式：用于对毛坯部分进行切削时的进刀方式。②相对于加工表面进刀方式：用于对加工表面部分进行切削时的进刀方式。◆与加工表面成定角。◆垂直进刀。◆矢量进刀。6.3.1常用参数6.3参数修改◆刀具号：用于唯一确定刀具的序列号，和换刀指

6、令关联，其值对应于数控机床的刀库。◆刀具补偿号：刀具补偿值的序列号，其值对应于数控机床的数据库。◆刀柄长度：刀具可夹持段的长度。◆刀柄宽度：刀具可夹持段的宽度。◆刀角长度：刀具可切削段的长度。◆刀尖半径：刀尖部分用于切削的圆弧部分的半径。6.3.2刀具参数单击主菜单【加工】→【参数修改】选项，系统提示选取要修改的刀具轨迹，在绘图去用鼠标左键单击选取欲修改的刀具轨迹，系统自动弹出该刀具轨迹的参数表以供用户修改，修改完毕，单击【确定】按钮，即按照新修改的参数重新生成刀具轨迹。6.3.3刀具轨迹的修改步骤6.4后置设置6.4.1机床参数设置6.

7、4后置设置6.4.2CAXA数控车后置处理的步骤单击主菜单【加工】→【后置设置】，弹出如图所示“后置处理设置”对话框6.5代码生成生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化成G代码数据文件，即CNC数控程序，后置生成的数控程序是数控编程的最终结果，有了数控程序就可以直接输入机床进行数控加工。6.5代码生成操作步骤如下：1、选择【加工】→【G代码生成】，选择代码存放位置，并且输入文件名称，如果提示是否创建该文件，选择“是”。2、选择要生成G代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，当选择好刀具轨迹后，该加工轨迹会变为拾

8、取颜色，单击【确定】按钮，系统即生成数控程序。3、系统给出＊.cut格式的G代码文本文档，文件保存成功。