IE培训之生产线平衡（上）

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1、流水线平衡工业工程培训系列2010/07/06目的:计算分析生产中的所发生的损失，并加以控制平衡损失(流程排位所造成的损失)操作损失(生产中异常及不良造成的损失)异常损失(计划停线损失)总损失=异常损失+平衡损失+操作损失平衡损失时间=瓶颈作业人数-单件操作时间操作损失时间=(目标产能-实际产能)单件标准时间异常损失=不良品损失+计划线外(人机)工时损失分析培训内容线平衡定义线平衡外在表现线平衡中几个数据概念线平衡常用表单运用解决瓶颈工序方法线平衡流程做好线平衡几大支持线平衡定义线平衡定义对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以

2、使各作业时间尽可能相近的技术手段和方法。理论100%平衡率代表﹕1.工作站之间无等待，前后产能相同﹔2.工作站节拍相同，动作量相同（总做量是指工作站中各种动素的时间)3.平衡损失为零4.设计效率最大化；5.前后流程的设计更完善线平衡外在表现每道工序都在运作每工序前的半成品数量相同裁片不断流入生产线成品不断流出生产线物料流程顺畅线平衡外在表现线平衡表现好的流水线概念1：总工作时间总工作时间:上班时间內,为生产某产品而投入的所有时间概念2:净工作时间净作业时间=出勤时间-吃饭-个人宽放时间-机器宽放时间-管理开会时间概念3:标准时间标准时间=操作时间

3、-操作损失线平衡中几个数据概念线平衡中几个数据概念TT:节拍时间(TaktTime)1、定义:按照客户需求量生产每件产品所需的间隔时间2、计算方法:TT=每日净工作时间/每日客户需求量A、每日净工作时间=出勤时间-吃饭-个人宽放时间-机器宽放时间-管理开会时间B、每日客户需求量=客户订单量/可生产天数排单计划如何运用节拍时间(TT)1、每日客户需求量=客户订单量/可生产天数=客户订单量/(交货日期-投缝日期)每日客户需求量*净工作时间2、每日订单工作量=工作时间/SAM*预估EFF%每日订单工作量每日客户需求量3、完成订单所需人数==净工作时间工

4、作时间/SAM*预估EFF%4、完成订单需要的组数=完成订单所需人数/每组人数=取整安排线平衡中几个数据概念线平衡中几个数据概念工序CT:周期时间(CycleTime)1、定义:是指工人完成工序需要的总时间，通常由观察测量得出，这个时间等于操作时间加上必要的整理、绑扎、修剪的时间之和。线平衡中几个数据概念2、如何预测工序CT?根据SAM和工序预估效率预测预测工序CT=净工作时间/（工作时间/SAM*预估效率）举例:预测工序CT=净工作时间/（工作时间/SAM*预估效率）=550/(720/0.5*70%)=0.5463、计算方法：A、生产前预测工

5、序CT净工作时间=净工作时间/预测aCT+净工作时间/预测bCT+….+净工作时间/工预测nCT净工作时间=预测a产量+预测b产量+…+预测n产量预测aCT*预测bCT*预测nCT=预测aCT+预测bCT+预测bCT+预测nCT+…+预测aCT*预测nCT线平衡中几个数据概念B、生产中实测工序CT净工作时间=净工作时间/实测aCT+净工作时间/实测bCT+….+净工作时间/实测nCT净工作时间=实测a产量+实测b产量+….+实测n产量实测aCT*实测bCT*实测nCT=实测aCT+实测bCT+实测bCT+实测nCT+…实测nCT+实测aCT线平衡

6、中几个数据概念线平衡中几个数据概念TCT:总周期时间(TotalCycleTime)1、定义:是指安排前完成一件产品所有工序CT的总和。2、计算方法：TCT=工序1CT+工序2CT+…..+工序NCT线平衡中几个数据概念CT与SAM的区别和关系1、CT受工作方法、技能熟练度等因素而变化；2、SAM不受这些因素的变化而变化，是一个衡量的标准工具；3、可以用SAM预测CT，做好产前预排工作。线平衡中几个数据概念瓶颈工序（Bottleneck）定义:一件产品所有工序中经安排调整后工序CT最大的工序瓶颈工序时间：最大的C/T时间线平衡中几个数据概念线平衡

7、率TCT平衡率=*100%瓶颈工序CT*总工人数线平衡常用表单运用工艺操作流程图工序流程安排表现场排位图生产能力测量表解决瓶颈工序的方法删除考虑删除此工序简化考虑通过动作改善、辅助工具简化工序合并考虑小工序合并减少转手、搬运动作重排考虑增加人员重新安排人员