水平井理论知识

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1、水平井不动管柱开采工艺研究所汇报人：阮扬汇报提纲▣BUSINESS一、项目背景二、同注同采项目技术研发三、现场应用情况四、经济效益和社会效益评价五、创新点及结论目前特油公司超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主，注汽结束后要经过焖井、放喷、转抽等几个环节，但在实际作业过程中，有部分井中存在井口溢流现象，导致生产时间滞后，影响油井效果。这些溢流油井主要分布杜84块的断块边部、南部高压区及杜229块北部低效区。溢流水平井溢流直井特油公司溢流油井分布图①②③④未溢流井134口井数溢流井14口共动用水平井148口一、项目背景一、项目背景自2003年水

2、平井规模实施以来，水平井井数及产量比例不断增大，截止2010年末公司共有吞吐水平井154口，占公司产量31%。水平井规模不断扩大为公司稳产奠定基础，但随着开发不断深入，水平井开发中的溢流问题导致放喷后不能尽快转抽，缩短了油井高峰产油期；作业过程中洗井、压井等工序对油层形成冷伤害和污染；给生产带来和经济上的极大损失注汽-焖井-放喷-压井-下泵-起抽放喷后不能尽快转抽，缩短了油井高峰产油期；作业过程中洗井、压井等工序对油层形成冷伤害和污染；作业施工量大且成本高；工人作业环境存在安全隐患。稠油开采蒸汽吞吐一、项目背景方式过程抽油泵（φ70mm

3、钻采院大井斜泵）同时下入井内注汽管柱（φ89mm隔热管）采油管柱（φ73mm平式油管）二、同注同采项目技术研发注汽-焖井-放喷-压井-下泵-起抽水平井同注同采工艺技术方案主要设计内容：三、方案设计双管柱结构设计抽油杆柱设计双管井口装置抽油泵设计9”TP100H套管内径：220.5mm壁厚：11.99mm200mm采油注汽技术套管间隙：10mm双管柱结构设计表1：水平井同注同采工艺管柱结构表类型尺寸（mm）外径（mm）内径（mm）最大接箍外径（mm）备注（mm）采油管柱2.875"油管736289接箍倒角注汽管柱3.5"真空隔热管8950

4、108外径和162197<200mm7/8英寸实心抽油杆1英寸光杆抽油杆设计温度降低到一定程度同注同采阶段温度降低到一定程度实心抽油杆实心抽油杆空心杆+电缆避免采用空心杆，蒸汽进入杆内，无法卸压。选择：耐温：370℃耐压：21MPa第3部分第2部分第1部分双管柱井口装置KRS21-370注采一体双管热采井口采油通道注汽通道图1：注采一体双管井口结构设计图水平井同注同采工艺必须采用同注同采双管井口装置图2：井口高度对比可拆卸来降低井口高度同注同采双管井口可以实现双管柱悬挂，注汽闸门选用锻造加工，井口高度和SAGD水平井高度基本一样。最大理

5、论排量177.2t/d满足溢流水平井初轮生产要求最大接箍外径<93mm满足外径和2.875”油管基本相当抽油泵设计1Φ70mm管式抽油泵表2：Φ70mm管式抽油泵理论排量计算同注同采井口ф22mmH级抽油杆ф73mm油管ф70mm管式泵ф89mm隔热管同注同采工艺示意图四、现场应用情况杜32-兴H251位于杜229区块北部高压区，该井历史上曾出现过四次溢流，很大程度上影响了生产时率，水平井同注同采技术于2010年12月12日在杜229区块杜32-兴H251井上成功应用，目前处于转抽阶段，具体效果正在跟踪观察中。表3：经济效益评价一轮二轮

6、类型作业工序价格（万元）作业工序价格（万元）普通吞吐开采转注+转抽3.73转注+转抽3.73同注同采工艺下注采管注（井口）17无0第二轮后，每多应用同注同采工艺技术一轮，节省作业费用3.73万元五轮后可以收回同注同采工艺成本同注同采工艺技术和普通吞吐水平井相比经济效益如下：同注同采双管井口特殊的结构设计满足了吞吐水平井注汽及采油均不动管柱的要求，解决了水平井转抽过程中因井口有溢流而影响正常生产的问题。同注同采双管井口下部生产闸门能够灵活拆卸卸的独特设计可以降低井口高度，以适应不同水平井的生产需要。五、创新点及结论创新点：AddTitle

7、Ⅱ能避免或者减少转抽时的压井、洗井作业，减少入井液对地层的冷伤害和污染。Ⅰ不动管柱直接转抽，可以解决因井口不断溢流而无法转抽作业的问题，增加了油井生产时率。Ⅳ因为是同注同采井口能降低起下管柱的频率，能最大限度减少地面污染，利于环保。Ⅲ转抽、转注方法简单快捷，减少大量的作业工时，减少作业费用。结论：谢谢！汇报结束！同注同采井口关键技术双管柱结构设计注采一体双管井口泵接箍最大外径107mm93mm活塞直径大于62mm脱接器无接箍长冲程抽油泵杜32-兴H251井已实施该项目，目前正注汽，注汽平稳。同注同采井口研制循环预热井口高2.24米循环预

8、热井口吞吐井口自2003年水平井规模实施以来，水平井井数及产量比例不断增大，截止2009年末公司共有吞吐水平井156口，占公司产量31%。水平井规模不断扩大为公司稳产奠定基础，但随着开发不断深入，水平井开发