杠杆臂零件的机加工工艺设计

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1、杠杆臂零件的机加工工艺设计任务书主要涉及内容：经济效益分析（工时费、材料费）目录第一章零件分析第1节零件的材料1.1.1生产类型1.1.2零件材料第2节零件的工艺性分析1.2.1零件的作用1.2.2零件图上的技术要求零件的结构特点毛坯的选择毛坯的制造方法和工艺特点毛坯的机械加工余量毛坯简图零件各表面最终加工方法的选择工艺规程设计定位基准的选择零件各表面加工方法的选择工艺路线的制定工序的组合加工阶段的划分加工顺序的安排确定工艺路线工工序间加工余量和工序尺寸工序间加工余量的确定工序尺寸及其公差的确定机械制造设备机床的选择工艺装备准备刀具的选择量具的选择夹具的选择工

2、艺卡片的编制1.1.1生产类型生产类型的划分，主要取决丁•零件的复杂程度和生产纲领的大小。同类零件的年产量/件生产类型重型（零件重量大于2000kg）中型（零件重100〜2000kg）轻型（零件重小于100kg）单件生产<5<20<100小批生产5〜10020〜200100〜500中批生产100〜300200〜500500〜5000大批生产300〜1000500〜50005000〜50000大量生产>1000>5000>50000该零件重量为2Kg,年产量10万件，G=2*100000=20000050000,因此该零件生产类型为轻型大量生产。1.1.2零件材

3、料该零件为杠杆臂零件，需要较好的强度、耐磨性和较好的减震性能，因此选用HT200oHT200材料性能如下:I「12()01「125()属较高强度铸铁件，强度、耐磨性、耐热性均较好，减震性亦良好：铸造性能较好；需进行人工时效处理。适用于制造承受较大应力［弯曲应力＜29・40MPa,摩擦面间的单位面积压丿J＞（）.49MPa（大于1（）1的铸件可大于l・47MPa）］的零件以及要求一定的气密性和耐弱腐蚀性介质的零件。如汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等;汽车、拖拉机的汽缸体、汽缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘;圆周速度＞12-20m/s的带轮以及要求有一定耐蚀

4、能力和较高强度的化工容器、泵壳、塔器等1113(X)1IB50属高强度、高耐磨铸铁件。强度高，耐磨性好，但白口倾向大;铸造性能差：需进行人工时效处理。适用F制造承受高应力（弯曲应力＜49MPa摩擦面间单位压力^1.96MPa）和抗拉张力的部件。以及要求保持高度气密性的零件。如机械制造中重要的铸件:机床床身导轨、车床、冲床、剪床和其他軍型机械等受力较大的床身、机座、主轴箱、R盘、齿轮、凸轮、衬套;大型发动机的曲轴、汽缸体、缸套、汽缸盖等;高压的油缸、水缸、泵体、阀体、數锻和热锻锻模、冷冲模等，圆周速度＞2（）〜25ni/s的皮带轮等HT200的切削性能零件的材料

5、为HT200,灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良O第二节零件工艺分析第三节毛坯的选择131毛坯的制造方法和工艺特点机械加工屮常见的毛坯种类有：(1)铸件：用于材料有可铸性，结构比较复杂的零件(2)锻件：零件的机械性能要求高(3)型材：适用丁小批量零件的毛坯(4)组合焊接件：用于结构复杂的零件杠杆零件选用毛坯材料为HT200,考虑到杠杆零件在工作屮载荷平稳并11处于润滑状态，因此选用润滑效果好的铸铁，以使金属纤维不被裁断，保证零件工作可靠。1.3.2毛坯的机械加工余量第四节零件各表面最终加工方法的选择Ra6・3Ra3.2R

6、a3.2Rai2.5第二章工艺规程设计第1节定位基准的选择1、定位基准的分类(1)粗基准选择未经加工的表面作为定位基准，这种基准被称为粗基准。粗基准考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量。(2)精基准选择已加工的表而作为定位基准，则这种定位基准称为精基准。精基准考虑的重点是如何减少误差。(3)辅助基准为满足工艺需要，在工件上专门实际的定位面叫辅助基准。2、定位基准的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则选择本零件的加工表面就是宽度为①42平面的肩表面作为加工粗基准，可用压板对肩台进行夹紧，利用一组V型块支撑①42的外轮廓主要定位，以消除四个自

7、由度，再以一个面定位消除两个粗糙度，达到完全定位即可加工①22(H7)的孔。精基准的选择主要考虑基准重合和便于装夹，采用①22(117)的孔为精基准。第2节零件各表面加工方法的选择本零件的加工表面有粗精铳①42的上下平台，钻①13的孔，镇①22孑L,粗精铳①22的上下平台，镇①10孔，材料为I1T200,加工方法选择如下:①42的上下平台公差等级IT7-IT9,表而粗糙度Ra6.3,采用粗铳---精铳的加工方法。①22的上下平台公差等级IT7-IT9,表面粗糙度Ra6.3,采用粗铳---精铳的加工方法。①10①22孔内壁公差等级IT7-IT9,粗糙度Ra3.2

8、,有平行度耍求，故采用钻-扩-饺的加工