現場管理改善Q&A–TPM及5SP14

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1、現場管理效率改善Q&A–TPM及5S  设备管理‧TPM设备管理状态的评价方法我在负责工厂的机械设备的維護保養。作為目標管理的一環，必須評價設備管理狀態。有些什麼樣的評價方法呢?請告之。Q77      A評價設備管理狀態的方法有許多的種類，既有直接指標，也有間接指標。　　　再是，因指標不同，既有與製造現場相連結的東西，也有維護保養部門相關的東西。在此試著進行分類：１.１. 表示設備管理狀態的指標（１）表示設備管理狀態的指標1設備綜合效率＝〔（作業時間－不運轉時間）／作業時間〕（％）2每小時生產量＝〔生產量／作業時間〕（％）3每小時加工量＝〔（生產量－材料費）／作業時間〕（％）（２）關於設備

2、的故障停止時間＝停止時間（H／月）1每１個月因故障停止時間＝停止時間（H／月）2每１個月因故障停止件數＝停止件數（件／月）3故障度數率＝〔故障次數／作業時間〕（回／H）4故障強度率＝〔故障停止時間／作業時間〕（％）5每個月長時間（３H以上）故障件數＝件數／月6每個月短暫（局部）停止件數＝件數／月7由故障引起的品質不良率＝不良率真％）8故障原因究明件數＝〔故障究明件數／故障件數〕（％）9初期故障件數（件）（３）關於設備的維護保養的指標1每個月的維護保養時間＝維護保養時間×人數（MH/月）2每臺生產量的維護保養費＝〔維護保養費／生產量〕（％）〔維護保養費＝支付修理費＋維護保養的材料費＋維護保養的

3、勞務費〕3每台製造成本的維護保養（保金）費＝〔維護保養費／製造成本〕（％）4每臺生產數量的保養費＝〔保養費／台數〕（千日元／台）或〔保養費／吨〕（千日元／吨）5每１個保全人員的保養費＝〔保養費／人數〕（千日元／人）6每台設備原價的保養費＝〔保養費／設備買价〕（千日元／千日元）7保養資材庫存回轉率＝〔庫存額／生產額〕（千日元／千日元）（４）其它的指標1故障損失金額＝減產金額＋保養費（千日元）2故障對策有效率＝〔有效對策件數／總對策件數〕（％）3決定對策未實施率＝〔未實施件數／總對策件數〕（％）4未對策件數＝未對策件數值／件年）145自主保養點檢率＝〔自主點檢地方個數／必需點檢地方個數〕（％）6

4、安全作業遵守率＝〔安全作業遵守件數／樣品數〕（％）7設備改善提案件數＝提案件數／年１.２. 評價關於設備管理狀態的問題點1缺乏對原因因素的評價指標。2從事涉及到與設備管理相關的品質評價的工作較少。3沒有確立通過減少故障來把握經濟的效果方法。4對設備保全的貢獻度評價不充分。5與設備保全相關的評價指標的使用方法不充分。２.３. 設備保全活動的目標以如下事項為目標來實施設備保全活動：1降低減少由故障引起的停產損失2延長設備的壽命3延長點檢．定期修理周期4通過對保養用資材的適當管理來降低成本5通過保養手法的改善來降低保養費用6通過節省人力來降低成本7工作場所的活性化 　      防止設備故障的方法

5、　　　在我的工作場所有具有特殊功能的設備，時時出現故障。有製造　　　厂家來的使用說明書，但由於寫得過分詳細，很難看，也難以使用。一般的話，為了防止設備故障，應使用何種方法泥?Q789      A１.１. 關於設備管理易陷入的誤解1即使是由於機械的保養、點儉不充分而導致壞的，也把“機械設備（下面都只縮寫成'機械'）壞了”歸結為自然現象之類的事。2機械出故障時，不理會之前處理的不善，而只說製造廠家不良窳造成的）。3機械即使發生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續生產。4機械故障后不對機械採取措施，什麼也不做就叫來製造廠家發牢騷。5機械不製造到“即使外行人胡亂地使用也不會壞”的程度就不好辦。6機械

6、是用堅硬的金屬製造的，所以可以不考慮壽命。２.２. 設備管理的正確思維方法1機械與人同樣有狀態的好壞，有壽命。努力維持機械的健康是必要的。2要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養．點檢，同時，預防故障（實施清掃點檢）。3機械的管理必須堥使操作順序標準化。4機械故障的對策或者預防保養的工作，如果不作為全工廠的活動，就不能順利地進行。３.３. 機械設備保養的實務（１）（１）   在機械使用之際所需的準備　　　　　1詢問廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。　　　　　2從廠家聽取關於保養、點檢要領以及故障時的處置說明。　　　　　3詢問機械不良時，通知廠家的方法。　　　　

7、　4準備與保養所需的材料、部品（如有必要，將庫存一定數量）。（２）（２）日常運轉時的實施要領1遵守規定的操作，通過特別清掃來發現微小的缺陷。2根據規定的日常點檢檢查表每天進行點檢，發現異常后根據操作手冊來處理。143知道自己修理不了時，立即通知廠家。4運轉時的異常現象全部要告知直接上司。（１）（３）定期點檢的實施要領1決定定期點檢的主要負責部門（設備的定期點儉、輔修業務，沒有專業知識和經驗，就無法滿意地完成工