化工机械密封的故障原因及对策

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1、化工机械密封的故障原因及对策摘要：在化工行业领域当屮，由于化工原料一般都是具有一定的毒性，并且也会具有一定的腐蚀性，易燃和易爆，所以如果发生了泄漏问题,则会给国家和社会造成巨大经济损失，严重的危及到广大群众的财产生命安全。因此，对于化工行业來讲，机械密封则是最为重要的根本。基于此,本文就化工机械密封的故障原因及对策进行分析与研究。关键词：化工机械；密封；故障原因；对策中图分类号：C35文献标识码：A引言工业革命带来了一系列机械旋转设施投入生产应用，然而在该类设施的运行屮，必然要对其进行相关的密封工作，

2、这样做的目的是降低这些设备的输入轴动力，也就使得机械的能量消耗得以降低，增加了单位产出和效率，最终延长机械的使用年限；同时降低物料泄漏的风险，达到机械稳定、安全运行的目的。我们都知道，机械密封即是端面密封，它大多被泵、液压传动、密闭反应以及英他设施旋转装置的相关密封化工产品所利用。随着现代技术的发展，新的密封用材及新的工程技术大量涌现，从一定程度推动了机械密封相关理论的不断前进和更新。一、机械密封的概念（一）机械密封的由來及结构机械密封又叫端面密封,或简称“机封”,是一种用于泵、液压传动和相关设备的旋

3、转装置密封的高科技机工产品。随着科技的进步，新密封材料及新加工技术层岀不穷，机械密封在密封理论等相关方面都取得了长足的进步及发展，主要表现为密封理论：主要包括密封摩擦和润滑、密封原理、密封动力学理论及流体动压润滑理论等。密封构造：主耍有双端面密封和多端面密封、单弹簧及多弹簧、浮动式、接触式等相关构造。机械密封系统主要包括了动环和静环；密封弹簧及推环；弹箕座及键或固定螺等。（二）机械密封的组成机械密封的组成有很多种标准。以弹簧元件来划分，它包括旋转型和静止型。其各有优缺点。强腐蚀性是旋转型的主要不足Z处

4、，而静止型则不存在这种缺陷。由于该类介质是机械密封中的主要部件，所以它直接影响到密封的质量。所以在加工过程中，对密封坏的各项指标都有严格的要求。以密封介质泄漏方向來划分，则包扌舌内流式及外流式。还冇按介质划分的平衡式和非平衡式。按弹簧个数来区分的单弹簧或多弹簧式等诸多划分形式。二、化工机械密封故障的主要原因机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔

5、细检查磨损痕迹。对附属件及密封系统等也应进行全面的检查。（一）安装不良造成的机械密封泄露操作中，由于抽空、气蚀、憋压等异常现象产生较大的轴向力，使动静环接触面分离;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷压缩较大等；工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副端面，探伤动静环密封端面。（二）过热损伤造成的机械密封泄露过热不仅引起密封副变形产生磨损，还可

6、能引起热裂和疱疤。通常，在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹，称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂，例如山于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封，甚至密封环分开。为了避免热裂，必须掌握材料的机械一物理性能，在设计时考虑到可能产牛热裂，并给泄运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素，或者是以上儿种因素的叠加，都可以产生过大的摩擦热，若摩擦热不能及时散发，就会产生热裂纹，从而引起泄漏。（三）磨损因素造成的机械密封

7、泄露根据化工机械它的自身特点来看，由于在动环与静环的端面会产生相互摩擦的作用，并且会一直产生摩擦热作用，从而也就提高了摩擦的温度,对机械造成一定的副作用。比如，当汽化或者是因为摩擦导致副内液膜蒸发所出现的干摩擦突然中断以及抽空，或者是杂质进入到了密封面等因素，均会对环表面造成径向裂纹，也促使了对偶环发生快速磨损，同时也增加了密封面的快速泄漏等。如果石墨环的温度超出了标准范围时，它的表面就会析出一定的树脂，并且在摩擦面相邻的树脂则会出现炭化的现象，如果出现黏结剂时，则产生发泡软化现象，也就导致了密封面的

8、泄漏量有所增加，直到失效。如果辅助的密封圈温度超出了标准范围并且一直使用，它会快速的老化、变硬、龟裂、失去弹性等，这些因素的产生都会对机械密封产生失效的影响。（四）腐蚀因素造成的机械密封泄露在化工行业当屮，由于机械密封受到了腐蚀所引发的失效问题会存在很多，主要的腐蚀类型分为几种：1）表面腐蚀。因为受到了腐蚀介质作用的侵蚀，所以会导致在机械密封的表面发生腐蚀，严重时则可以发生穿孔；2）晶间腐蚀。由于碳化钩环的不锈钢环座主要是以铜焊进行连接的，所以在应用时则