二级同轴式斜齿圆柱齿轮减速器-设计说明书

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时间:2019-09-30

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1、杓大学机械设计制造及其口动化特色专业带式传输机设计说明书专业班级:>Tx姓名:学号:1888888888888指导老师:****、****完成日期:*****年**月**日**大学机电工程系目录设计任务4一、传动方案的确定5二、电动机的选择6三、传动装置总体设计㈠•计算总传动和分配各级传动比9㈡•传动装置的运动和动力参数9四、传动零件的设计计算㈠•低速级齿轮的设计1020㈡•高速级齿轮的设计五、轴的设计与校核22六、滚动轴承的校核40七、键联接的校核45八、联轴器的选择47九、润滑与密封48总结4952十.箱体的设计计算参考文献•设计任务带式运输机传动装置的设计方案带式运输机工作原理带式

2、运输机传动示意图如图所示。'I'动力及传动装进图1已知条件4工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度35°C;丄使用折旧期:8年(一年300天);丄检修间隔期:四年一次人修,两年一次屮修,半年一次小修;丄动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;I运输带速度允许误差:±5%;丄制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。设计数据序号9运输带工作压力F/N4500运输带工作速度m/s1.8卷筒宜径D/mm400注:运输带与卷筒Z间及卷筒轴承的摩擦影响己经在F中考虑设计项目计算过程及说明结果一、传动方案的确定根据题意,我们需要设计一个适合一般机械厂

3、制造的传输带的传动系统,包括传送带、卷筒、减速箱、电机。考虑到为大多数机械厂使用,所以载重量不会太大,而且载荷较平稳。图2带式传输机原理图1电机;2、6联轴器;3箱体;4运输带;5滚筒传动装置和关零件的模拟初选:轴承:圆锥滚了轴承(脂润滑);联轴器:弹性柱销联轴器;传动零件:斜齿圆柱齿轮(7级精度);注:通用减速器齿轮的精度范围6〜8级。**************山题H的要求决定传动装置选用:二级同轴式恻柱齿轮减速器*宜*宜*宜*宜*宜*宜*宜二、电动机的选择考虑到为大多数机械厂使用,所以载重量不会太大,而且载荷较平稳。Y系列电动机为一般用途封闭式自扇冷式笼型三相异步电动机,具有防止灰

4、尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部之特点,B级绝缘,工作环境不超过+40°和对湿度95%,海拔高度不超过1000m,额定电压380V,频率50Hz,广泛适用于机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械等。所以,动力源选择Y系列电动机。通过题冃所给设计数据,我选择9号,工作拉力为尸=4500"、工作速度为V=1.8仍/s。查《机械课程设计手册》得,卷筒效率几=0.96;圆锥滚了轴承效率〃辆承=0.99;联轴器效率帀舶蜩=0.99;斜齿関柱齿轮传动效率(7级精度,油润滑)q齿轮传动=0.985:1.计算各轴的输入功率①工作机轴的输入功率:P="=4500x1.8KW=8.609洌“1000仏77

5、做07昭瞬1000X0.96X0.99x0.99poeng②III轴的输入功率:Pn,=⑴=•'KW=8-828^/f“齿轮传动耳轴承°985x0.99poOOQ③II轴的输入功率:Pn=〃/=^KW=9.053A¥H齿轮传动耳轴承①x0.99Pqop④I轴的输入功率:P]=〃=KW=9.284ATH齿轮传动H轴承985x0.99贝工作机实际需要的电动机输出功率:pQ284P,=/=KW=9.378KW6耳联轴器0-985x0-992.计算电动机的转速范围①计算滚筒的转速滚筒的在径〃=400滋;2/9x18滚筒的角速度0,=t=:—rad/s-9rad/s(0Dx10*400x10」**

6、************电动机型号:7160Z一6电机额定功率:%=1册电机满载转速:n=970r/min水************:$:滚筒的转速/?=%=Xr/min=85.944厂/min"2兀2X7T②确定电动机的转速范围根据滚筒转速和斜齿闘柱齿轮转动装置的合理传动比范围(,=3~5),可以推算电动机的转速范围。电动机的转速范围:©=ax厶)x%=3X3X85.944"5X5X85.944r/min=773.496~214&6厂/min结合电动机的输出功率和电动机的转速范围,确定选择电动机:电动机型号:Z160Z-6额定功率:P的=WKW满载转速:nm=970//min二、传动装

7、置总体设计(一)计算总传动比以及分配各级传动比①传动装置总传动比7=—=——r/min=11.286厂/min%85.944②分配各级传动比同轴式二级圆柱齿轮减速器传动比分配推荐值为:<«12则,取厶=72=V7=V11.286«3.36(二)传动装置的运动和动力参数①计算各轴转速ni=nm=970厂/minnn=—=97°r/山讪-28&69r/min〃i、3.36刀〃288.69/.gg/•nm=—=r/min=85.92r/m

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