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1、广东某城市污水处理厂CASS工艺设计时间:2006-02-1009:10来源:转载属性:期刊论文评论:0条作者:刘光辉来源:《中国环保产业》2005年第5期发表时间:2006-02关键词:CASS比氏沉砂池盘式微孔曝气器污泥回流比带式浓缩脱水一体机 CASS工艺是循环式活性污泥法(CyclicActivatedSludgeSystem,简称CASS),是SBR工艺的一种新的形式。CASS工艺从20世纪70年代开始得到研究和发展,目前我国已经在广东深圳、高要、四会、东莞、南海等地得到广泛应用。1工程概况 广东省某城市污水处理厂工程设计总规
2、模为4万m3/d,首期为2万m3/d。除CASS池外,其余建(构)筑物土建按4万m3/d一次建成,所有设备分两期安装。该城市污水收集系统为合流制,污水厂从系统末端的中心排渠取水,处理后的达标污水排入西江,平时自流,洪水时则靠排洪泵站输送。1.1工艺流程及主要设计参数 该城市污水处理厂工艺流程如下: CASS反应器由三个区域组成:生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS前端的小容积区,通常在厌氧或兼氧条件下运行。兼氧区不仅具有辅助厌氧和对进水水质水量变化的缓冲作用,同时还具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。主反应区则
3、是最终去除有机物的场所。 CASS生化池总设计水力停留时间为14h,其中生物选择区1.12h,兼氧区0.84h,主反应区12.04h。池内有效水深为6m。 进出水水质及污染物去除率见表1。表1进水水质及污染物去除率类别水质指标BOD5CODcrSSTNNH3-NTP设计进水水质(mg/L)13030018030253.5设计出水水质(mg/L)20402015100.5污染物去除率(%)8587895060861.2工艺设计及说明1.2.1粗格栅井及污水提升泵房(1)粗格栅井 首期工程设1座粗格栅井,内分2格。平面尺寸B×L=7.15
4、×4.60(m),地下深度6.08m。首期安装一台钢绳牵引式格栅除污机,预留一台格栅位置,栅宽1.0m,栅隙宽20mm,安装角度75°,栅条断面宽10mm,格栅过栅流速0.70m/s,配用电机功率1.1kW。在格栅除污机下面安装一台带式输送机,B=0.50m,L=7.0m,N=0.55kW。(2)提升泵房 平面尺寸B×L=8.35×3.5(m),地下部分深7.51m,地上部分高4.50m。水泵根据泵坑内液位信号综合控制水泵启停,并采用先开先停、先停先开的方式轮换运行。采用潜水泵,湿式安装,2用1备,预留2台水泵位置,Q=580m3/h,H
5、=11.0m,N=22kW。1.2.2细格栅渠、比氏沉砂池 细格栅渠、比氏沉砂池合建。远期2台细格栅和2座比氏沉砂池独立运行。(1)细格栅 设计过栅流速0.7m/s;栅条间隙5mm;栅前水深1.20m;最大过栅水头损失0.20m。土建尺寸B×L×H=3.7×7.65×1.75(m)。采用回转式细格栅1台,预留一台格栅位置,格栅机宽1.20m,栅条间隙5mm,配用电机功率1.5kW。(2)比氏沉砂池(见图1) 该工程采用比氏360°旋流沉砂池,其主要特点为:改变自由液面进水渠为倾斜式满流坡道,提高了进水稳流效果,进水的射流作用有利于提高
6、砂粒的离心分离效果;由分选区下部进水,上部出水,进水渠与出水渠之间由一半月形水平格板分开,利于防止短流和避免沉砂带入出水;进水渠与出水渠在平面上呈直线布置,平面布置简洁,水利条件好,水头损失小;进出水呈360°,增强了除砂效果;砂泵吸砂管下端设置砂粒流化叶片,防止沉砂板结。 主要工程内容:比氏沉砂池2座,每座直径3.60m,池深2.13m,砂斗直径1.52m,砂斗深度1.93m;每座池内设有1台可升降的浆叶分离机和1台提砂泵,功率分别为1.0kW和5.36kW,砂泵Q=15L/S,H=15m。 砂水混合物由提砂泵输送至砂水分离器,砂水分
7、离器Q=30L/S,N=0.75kW,分离后的干砂外运处置。比氏沉砂池排砂量为3m3/d,含水率60%,容重1500kg/m3。1.2.3CASS池 首期工程共设1组CASS池,分为2格池,单格平面尺寸B×L=50.5×19.5(m)。高水位时水深6.0m,超高0.5m;污泥浓度为3.8g/L;污泥负荷为0.06kgBOD5/kgSS·d;泥龄10~15d;剩余泥量2.6t/d(首期);水力停留时间14h。采用微孔鼓风曝气充氧,所需供风量为62.5Nm3/min(气水比4.5:1)。污泥回流采用潜水泵,污泥回流比为20%,回流污泥通过流量
8、计计量后进入预缺氧区。 CASS生化池(2万m3/d规模)内设有如下主要设备:主反应区共设置2套滗水器,单台流量1670m3/h,功率1.5kW;好氧区设置橡胶微孔曝气头,共4
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