聚合釜设计参考示例

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1、1概述(现状、应用:……;工艺配方:……;性能指标:……;主要原料及主要特性参数:……)2生产工艺流程【工艺路线的选择……;工艺流程图(详见工艺流程图);工艺流程叙述……(生产操作过程、各控制参数、操作时间等)】3生产控制及三废处理各岗位生产控制(3.1.1各岗位控制条件;3.1.2……)三废处理(3.2.1废水及废液;3.2.2废渣;3.2.3废气)4设备选型原则4.1主要设备的选型原则(反应釜的选型原则、搅拌器的选型原则)4.2辅助设备选型原则(泵的选型原则、各辅助设备(具体选型见后面章节))5物料衡算物料衡算的任务衡算依据及收集的数据衡算基准:(日产量,每釜日产能力及釜

2、个数)反应釜每批投料量其它物料(水、汽等等)6釜设计6.1设计任务选择釜及夹套材料,确定聚合釜和夹套的几何尺寸,并对聚合釜及夹套进行强度计算。6.2设计依据……6.3釜几何尺寸的确定选定罐体高/径比i=(1.1~1.3)由估算公式:计算结果,例如:初步选取公称直径为Dg2600的筒体,封头选取Dg2600的标准椭圆封头。查表得封头的尺寸如下:曲边高度h1=650mm,直边高度h2=50mm内表面积Fh=7.6545m2,容积Vh=2.5131m3查表得Dg2000的筒体的有关数据如下:一米高容积V1=5.309m3;一米高内表面积F1=8.17m2则筒体高度计算为:H=(V-

3、V封)/V1=(20-2.5131)÷5.309=3.29m按材料规格求整为:H=3.2m长径比H/D=3200÷2600=1.23,釜的实际体积为:V实际=HV1+V封=3.2×5.309+2.5131=19.50m3釜的实际装料系数为:6η实际=V物/V实际=15.98÷19.50=0.82由此可见,聚合釜的尺寸合理。釜设计最大生产量为:19.50×0.85=……m36.4夹套几何尺寸的确定取公称直径为Dg2800的夹套,夹套封头也采用标准椭圆封头,并取与夹与筒体相同的直径。查表得Dg2800的标准椭圆封头的有关尺寸如下:直边高度h2=700mm;内表面积Fh=8.850

4、3m2;容积Vh=3.1198m3聚合釜筒体部分物料的高度:H物=(V物-V封)/V1=(16-2.5131)÷5.309=2.54m液面高度H液=H物+h1+h2=2540+50+650=3240mm夹套包围的筒体高度:H包=H物+△=2.54+0.18=2.72m夹套筒体的高度:H夹=H包+50=2720+50=2770mm聚合釜内传热面积A=H包F1+Fh=2.72×8.80+7.6545=31.6m2由《化工设备机械基础》式4-5校核:……传热面积合适。6.5釜壁厚的计算聚合釜采用0Cr19Ni10与16MnR不锈钢复合钢板制造。可以16MnR钢来进行强度计算。设计压

5、力?1.1;设计温度?180聚合釜计算厚度为:δ=PcDi/(2φ[σ]t-Pc)=1.1×2600/(2×0.85×180-1.1)=9.38mmδn=δ+C+△其中C=C1+C2C1为钢板负偏差,取0.8mm,C2为腐蚀裕度,取1mm,则壁厚附加量C=1.8mmδn=9.38+1.8+△=12.5mmδe=δn-C=12.5-1.8=10.7mmD0/δe=(Di+2δn)/δe其中D0为聚合釜外径,Di为聚合釜内径。则D0/δe=(2600+12.5×2)/10.7=245.33计算长度L=H+h2+1/3h1,其中H为筒体高度,h2为封头直边高度,h1为封头曲边高度。

6、则L=3293+50+1/3×650=3559.67mm=3560mmL/D0=3560/2600=2.27查《外压或轴向受压圆筒几何参数计算图》,得到系数A=0.00018然后查图《外压圆筒和球壳厚度计算图(16MnR钢)》,A点位于曲线左边,用公式[P]=2AEt/3(D0/δe)在操作温度下,钢板Et=1.86×105MPa[P]=2×0.00018×186×109/(3×245.33)=0.1MPa〈0.7MPa所以10mm厚钢板不适合。当δn=26mm时,D0/δe=(2600+12.5×2)/26.2=100.19查《外压或轴向受压圆筒几何参数计算图》,得到系数A

7、=0.0005,然后查图《外压圆筒和球壳厚度计算图(16MnR钢)》B=68MPa6则计算许用外压力[P][P]=B/(D0/δe)=68/100.19=0.68MPa设计外压P=0.7MPa,小于[P]且比较相近。则所选取的δn=26mm符合要求。即筒体厚度δn=26mm封头厚度取与筒体相同的厚度26mm6.6夹套厚度的计算夹套选用15MnVR钢板制造。夹套计算厚度为:δ=PcDi/(2φ[σ]t-Pc)式中:Pc为计算压力;取0.75MPa;Di为夹套内径;2800mm;φ为焊缝系数,取0.85(双

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