钢筋调直切断机安全操作规程交底

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1、钢筋调直切断机安全操作规程交底一、性能指标：调直切断机的主要技术性能见下表钢筋调直切断机主要技术性能参数名称GT4/8调直切断机钢筋直径/mm4～8钢筋抗拉强度/Mpa650切断长度/mm300～6500切断长度误差/(mm/m)≤3牵引速度/（m/min）40、65调直筒转速/(r/min)2900送料、牵引锟直径90电机型号：调直Y132M—4牵引切断Y90S—6功率：调直/kw7.5牵引/kw切断/kw0.75外形尺寸：长/mm1854宽/mm741高/mm1400整机质量/kg1280二、安全操作：（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切

2、刀孔的中心线。（2）应用手动飞轮，检查传送机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。（3）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传送速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传送速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格方可使用。（4）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。（5）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。（6）松了前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（

3、1）经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。（2）切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。保养与维护：钢筋调直切断机属于电动简易机械，一般执行二级维护制，即每班维护和定期维护。定期维护间隔期一般工作600h，也可在工程竣工或冬休时进行，其润滑部位及周期见下表钢筋调制直断机润滑部位及周期序号润滑点名称润滑点数润滑剂润滑周期/h1齿轮箱传动轴及也引轮轮轴支点的滚动轴承6钙基脂冬ZG—4夏ZG—24802调直筒滚动轴承283放盘架顶端支座11004传送轴齿轮滑套及离合器145剪切齿轮轴及衬套36上曳引

4、轮滑块与齿轮相配的滑道2润滑油HQ—6或HQ—1587齿轮箱传送齿轮的齿面7石墨脂ZG—S88拔叉轴轴承2机械油冬HJ—20夏HJ—3089压紧曳引轮螺杆110离合器凸轮拔叉滑块3411杠杆和承受架上各铰键处全部812方盘架旋转主轴1交底人：接受交底人：年月日