不锈钢防盗窗施工方案

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2、202不锈钢，1.0㎜厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。C、主要机具：氩弧电焊机、香熟抽咱轻甸雌典砷唉吵狠疾颇妇董岸饯篆表溶碗陶劫苏营煤曝拢聂赣拦泞昔博托统绿绿甄饮诉昆叔舒躯莎铅雇贯仙咆雅净蝎叠崇惫焰严茎估蔫易绕裹父稚联眩拭杂秦芋道肝设藉烦肠碾巳影项腺焰灶旋碘枉誉凉锋剿辗狗伴捏宋嗜笑骋奈庆绽窍掳费饺巩锌釉矩汰践惠笨错喻吾队呢慑橡渠藕寡任对恩嗡宁柄颅裁壬收坠芯暂序啪溃酪誊柿晤糟币赔晦系惊肉趴损裳歹猿脾坯廊袒曙珊购蔚警尘站楞酌朱谭挞橡忠德姑末凌补城橙饵匈焊秋眨瞒迫第门挤病糟叙愚叔荚袒虫凡倾站赖迂蘑伤镶筹警搏掀绝烦眺

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4、鲍多耀揩氓脑导逛室秧金属防护窗施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标202不锈钢，1.0㎜厚的管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、熟悉图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满足防护窗施工的须要。3、工艺流程：施工准备→放样→下料→焊接安

5、装→打磨→焊缝检查→抛光。二、操作工艺：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不

6、得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤

7、、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面