18Cr2Ni4WA钢的渗碳后热处理

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1、第24卷增刊辽宁工程技术大学学报205年12月竺些生‘塾吧易一一一一一一迎望丝:一文幸编号l(X)8刃562(2(Xj5)增刊刁2270318CrZNi4硒A钢的渗碳后热处理,王晓亮刘忆(辽宁工程技术大学材料科学与工程系,辽宁阜新123仪旧):,,,摘要针对合金钥18crZNi4wA渗碳层热处理后残余奥氏体过多硬度达不到要求这一问题借助于实验方法对18crZNi4wA钥渗碳层中残余奥氏体在高温回火中转变机制进行研究,得知相变硬化消除理论和碳化物析出理论在高温回火的不同时间中的不同作,,,,.。:680℃h空冷

2、回n1℃xlsh空冷用提出x3火650℃xZh空冷回火810℃双smi空冷淬火80低温回火的热处理工艺达到既能缩短生产周期又能满足性能要求的目的。:18crZNiA钢:残余奥;关健词4w氏高温回火::中图分类号TG154.1文献标识码AHeatatmentof1SCrZN14AsteelarearburizingtreWfte一,WANGXiaoUangLIUYieaeacennaoncave,uxn,na(DPrtm毗ofMteriaiSieucEnglerig,LiuingTechilU川rsityFi1

3、2引叹冷Chi)Abs扮act二玩viewoftheexeessiveresidualausteniteinearbonizl盯erof18CrZNi4认叭s1afterheated眯,treatmentsandunqualfiedhardnesstransformationehaniesofresidualausteniteincalbonizedlayeroftheme18C论Ni4认叭steel15stUdiedbyexpeent.It15le剐medthattheoryofreviselsisofre

4、sialrimthemongerodusteniteaftertransfon旧以tiondoryofe田七idedesitionhasdi月七rente月池etdugdifl七renttiinauantheporinme一ratunn.eattl℃atento一ouran一o几tPennr,hightemperetempegThhemf680oC3hd650oCZhurteenng勿oligiaislooC一15nutehardenieoolingin180oC一l.shournngbyelingin15P

5、ros.T七e而ngbyairte侧PeoairpoedhnologyeanredueemtUringeyeleanssru们。entforProperties.teCanufacdatifytheeqire一ywords:1SCrZNi4WAstel;residualausite;hightemperal泊retemPeringKeten0,引言温回火工艺经对比提出18C已Ni4硒人钢渗碳后热,处理工艺的改进方案使残余奥氏体减少到不,,合金钢18Cr2N14认叭以其较为理想的淬透性,,影响强度硬度和尺寸稳定

6、性的程度又要尽量缩短,强韧性和较好渗碳可控性是生产重载荷传动件不,,工时使磨削裂纹的产生几率下降使工件性能得到。可替代的材料但由于合金元素的影响及表层渗碳综合的提高。,,,s因后碳浓度比较高使渗碳层M点进一步降低,、,1此1SCrZNi4认汽钢渗碳热处理后渗碳层容易出现试验方法,,比较多的残余奥氏体造成表面硬度强度满足不了,,采用成分(GB3077一88)的18CrZNi4W人钢要求在工作过程中残余奥氏体受热或在应变作用,下,,经1180℃始锻850℃终锻消除组织不均匀和细化分解引起尺寸变化和应力重分配也可能

7、因此在,,,。,组织920℃淬火保温70而n后空冷650℃高温磨削精加工时产生磨削裂纹[l]目前针对这些问,,,ln:回火保温3h,空冷使硬度降为HB22O制成rom题的研究有残余奥氏体在高温回火时的转变机制。;,,Xrn刃nxZo[2lC一℃rciC一w偏聚对18C伦钢的15~的试样一Ni4WA;采用925℃xsh井式炉一段渗碳法,炉冷到相变动力学与组织形态的影响[3lw对,。,、。8℃后空冷渗碳过程中煤油始终以每分钟18C口NINi4wA钢相变组织和性能的影响[4]目60。,,126滴的速度滴入前常用的长

8、时间一次高温回火生产周期太长成,,。本较高;深冷处理后工件易产生裂纹本实验基根据18CrZNi4场叭钢的临界温度(如表l)试,,验在渗碳后选用三组不同高温回火工艺再进行同于不同的残余奥氏体转变机制制定三种不同的高一一收稿日期:2051608:王晓亮(l一,,,,作者简介980)男吉林四平人硕士研究生228辽宁工程技术大学学报第24卷、:1SC口Ni甲浑A钢一种淬火低温回火工艺一般认为渗碳层中的残余奥

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