不锈钢表面常见缺陷类型汇总

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1、不锈钢表面常见缺陷类型汇总不锈钢表面常见缺陷类型汇总不锈钢表面常见缺陷类型汇总1、狭缝——在钢卷正反两面热轧边缘20MM内，在钢卷全长上产生的线状缺陷。日新原料上表面此缺陷较宽，下表面较窄。故日新下表面作为冷轧单面保证品的基准面。2、氧化线——材料板面存在因轧制残留的氧化物引起线状缺陷，和夹杂缺陷有所相似； 3、翘皮（氧化皮掉落）——呈舌状或鱼鳞片状，有闭合的有张开的。有大部也有小部于本体相连。4、夹杂——有明显的点状、块状、长条状柳叶状的明显特征。5、划线——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条但无手感的

2、划痕；6、划伤——加工时，在材料板面可看出条状点状有单条也有多条并有手感的划痕；7、碰伤——材料板面在外力作用下产生较大的材料变形；8、层间滑移（双面滑移）——在钢卷正反两面对称位置上发生形态相同的、细小而密集的伤痕。由于板与板之间松卷产生。9、折痕——加工时，板面在外力作用下产生较小的材料变形；10、纸压痕——加工时，板面因纸皱纹引起的材料变形；11、毛刺——加工时，在材料断裂面下部形成的塑性变形（平板为毛刺一端头         向上、一端头向下）；12、塌边（塌角）——加工时，在材料剪切光亮带上部形成的塑性弯曲

3、变形；13、线状鳞状折叠——在钢卷的表面缺陷呈线状剥落状态有的被膜覆盖，有的未被覆盖。14、边部鳞状折叠——在钢卷边部轧制边缘50MM以内发生的线状或山状的鳞状剥落，与轧制方向平行，连续或断续发生。15、山形鳞状折叠——钢卷表面为山形剥落缺陷，发生的位置无特征，山形方向与轧制方向平行。16、热轧头部滑移——在热轧卷头部大约5米两面有滑移伤痕。17、氧化皮缺陷——在热轧的下表面头尾发生较多，呈长椭圆形的较多里面的材料呈凹下状。18、停辊印——在钢带表面发生与轧制方向垂直的一条凹痕。19、平整辊印——在钢板轧制方向上，以

4、SPM工作辊周长为间距产生的凹凸形伤痕。20、辊印——在钢板长度方向上，以CRM工作辊周长为间距而出现的凹凸形伤痕；中间辊印、支撑辊印：在长度方向无周期、是直线发生的凹凸伤痕21、边波——钢卷单边或者两边出现的波浪形形变22、凹坑——在热轧时常发生的不定形的杂物咬入而引起的，发生的位置不固定 23、高温计冷却水斑点——带钢表面上有白色斑点，中间空的部位颜色和带钢一样。24、氧残——氧化皮没有充分去除，在表面有残留，缺陷为黑色的、无规则的氧化物25、白色斑点——带钢表面有白色斑点无规则发生26、孔洞——钢卷正反面都穿通

5、的孔，铁素体单相体钢上发生较多27、边浪——钢板的一边或二边的延伸大于中间的延伸，出现边部高底不平。28、云状花纹——NI系钢种上发生的象云状的花纹29、酸洗花纹——酸洗、冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹30、人字花纹——在钢板中心线两侧对称出现的人字波浪形花纹，并与轧制方向成某个角度。31、油花纹——斑点状无规则近似镀锌板表面的花纹，或者象雨点状的花纹。32、酸洗花纹残留——在带钢表面局部或全面上有白色和咖啡色花纹的残留 33、油膜破裂——从滑移状或雨状发展而成的缺陷，在带钢表面全面发生。 34、油污——

6、发生在钢带两侧的呈波浪形发白的花纹。35、边损（折边）（边部撞伤）——在钢卷边缘部弯折严重时折成角大于90度且伴随有边裂产生36、分层——分层是指材料内部开裂一般难以识别，进入轧机后会出现断带开裂。37、中间浪（腹波浪）——带钢中间的延伸大于两边，出现中间凸起。 38、折叠——局部双层轧入39、边裂——带钢边部有锯齿型裂口。40、带焊缝——带钢带有焊缝41、 锈斑——带钢表面的黄褐色斑点痕迹42、麻点——带钢表面有局部或连续的粗糙面。有的呈橘子皮凹状在灯光下呈亮晶晶小凹坑。43、 碳化边（蛇行迹）——呈黑色擦不掉，碳

7、与基板化学反映不容于酸。44、色差——带钢表面某一部位于其他部位亮度明显不同，有明显的界限。45、扁卷（塌卷）—— 钢卷外型明显不圆，呈扁型。